铸造工艺学冒口设计方案.pptVIP

3）化学成分的影响 高于wc+1/7wSi=3.9线的区域为致密区。 碳量对消除球铁件的缩松作用比硅的作用强7倍。 当为wc/wSi＝1.18时体收缩率最小。 * 第五十一页，共一百一十四页。 安放冒口的目的是为了补给铸件的一次（液态）收缩。并使冒口颈先于铸件凝固，在刚度好的高强度铸型内，利用石墨化膨胀（共晶膨胀）在铸件内部建立压力，迫使液体流向缩孔和缩松形成处，实现自补缩。 实用冒口的优势：出品率高；对缩松防止效果好，成本低。实用冒口的种类如下。 * 8.3.2 实用冒口设计法 第五十二页，共一百一十四页。 1 直接实用冒口（包括浇注系统当冒口） 1）基本原理 当铸件处于液态收缩期，冒口能够进行补缩，当液态收缩终止或体积膨胀开始时，让冒口颈及时冻结，利用铸铁的共晶膨胀在高强度铸型内形成内压力，迫使液体流向缩孔、缩松处，这样就可预防铸件内凝固期出现真空度，从而避免出现缩孔、缩松。 膨胀压力的影响因素 铸件模数大，膨胀压力高； 球铁比灰铸铁的膨胀压力高； 铸型强度高，膨胀压力高。 * 第五十三页，共一百一十四页。 适用于0.48M2.5cm的高强度铸型。 高强度湿型（抗压强度0.6MPa)，M1cm的球铁件可用直接实用冒口， M1.5cm的灰铁件可用直接实用冒口； 一般湿型， M0.48cm的球铁件可用直接实用冒口， M0.75cm的灰铁件可用直接实用冒口。 * 第五十四页，共一百一十四页。 2） 冒口和冒口颈的设计 a 冒口的体积 铸铁液态收缩率的计算： （也可查右边表） * 根据平衡相图，铸铁的碳含量每增大1%，液相线温度下降90℃。 第五十五页，共一百一十四页。 冒口有效体积的确定： 冒口的有效体积是高于铸件最高点水平面的那部分体积，它比须补缩的铁水量要大些。一般可取铸件体积的5－6%。 b 冒口颈的计算 设计原则：铸件液态收缩结束或共晶膨胀开始时刻，冒口颈应及时冻结。 * 第五十六页，共一百一十四页。 * 第五十七页，共一百一十四页。 关键模数的确定：它本身的体积膨胀量能补偿所有更厚部分的液态收缩量，直到比它厚的部分开始膨胀为止。 关键部分的膨胀和比它厚的部分的液态收缩只有同时发生，且是相互关联的，才可能相互抵偿。 这也表明，更厚的部分也可以满足关键部分的要求。 注意：冒口只须补偿关键部分共晶之前的液态收缩体积，直接实用冒口的有效补缩距离是无限的。 * 第五十八页，共一百一十四页。 3） 用浇注系统当冒口 应用：薄壁铸件，球铁件 MS 0.48cm，灰铁件 MS 0.75cm时采用。 设计：内浇道做冒口颈，依据铸件模数确定冒口颈模数，但要控制浇注温度。 这里的冒口就是：高于铸件最高水平面的直浇道和浇口杯部分。 例：下图球铁件。 * 第五十九页，共一百一十四页。 4）直接实用冒口的优缺点 优点： 铸件工艺出品率高； 冒口位置便于选择，冒口颈可很长； 冒口便于去除，花费少。 缺点： 要求高强度铸型； 要求严格控制浇注温度范围 ±25℃，以保证冒口颈冻结时间准确； 复杂铸件关键模数不易确定。为验证冒口颈是否正确需生产试验。 * 第六十页，共一百一十四页。 1）基本原理 当用湿型铸造球墨铸铁件0.48 MS 2.5cm时，安放冒口补给铸件的液态收缩，在共晶膨胀初期冒口颈畅通，可使铸件内铁液回填冒口以释放部分压力。 * 2 控制压力冒口 （释压冒口） 通过控制回填程度在铸件内建立适中的内压来克服二次收缩缺陷—缩松。从而达到既无缩松又避免铸件胀大变形的缺陷。 第六十一页，共一百一十四页。 控制压力的机理： 如图，以D曲线为例。 二次收缩：CS 体积膨胀量控制范围：（CS+0~ Z），其中值为CS+Z/2。 T0以上不足以补偿二次收缩的膨胀。 T2以下，会使铸件胀型。 铸型所能容纳的膨胀： T1以上。 * 第六十二页，共一百一十四页。 三种控制方法： a 冒口颈适时冻结 用冒口颈尺寸控制。浇注温度、冶金质量的变动可能导致控制失败，不可靠。 b 用暗冒口的容积实现控制 暗冒口被回填满后建立内压，浇注温度不能超过T0对应的温度。否则回填不满。 c 采用冒口颈尺寸和暗冒口容积双重控制。 控制浇注温度和冶金质量。冶金质量好的铁液（图中B），二次收缩小，扩大了Z区，并且不会使铸件胀大变形。，容易实现压力控制。 * 第六十三页，共一百一十四页。 2）设计方法 a 冒口和冒口颈 冒口模数Mr主要取决于铸件厚大部分的模数Ms和冶金质量。按右图确定,以冒口模数确定冒口尺寸 。 * 冒口位置靠近铸件厚大部位，暗冒口。 冒口颈采用短冒口颈，模数按下式