钢板桩围堰方案.pdfVIP

（二）、钢板桩围堰： 因桥墩承台均位于河床以下达2米，且还有2米的水头高度，故采用钢 板桩围堰辅助施工。 【1】、钢板桩的选择： 采用矩形平面，断面形式为槽型的钢板桩，以获得较大的断面模量，能 可靠承受较大水压力及土压力，并方便施工。 【2】、钢板桩的整理和拼组： 钢板桩运到工地后，首先进行检查、分类、编号和登记。 1、选择合适的拼组场地 （1）、具有较大的面积，便于钢板检查整修，吊装翻身、拼组； （2）、尽量靠近桥头，便于利用工地水电设施，缩短线路，减少运输路 程。 2、整修旧钢板桩的缺陷，在钢板桩施工中经常利用旧板桩，由于反复 使用，多有变形产生缺陷，概括为： （1）、桩身不光两端不整齐，桩身焊有钢板角铁等，有锈皮、油污或砼 残迹，经过锤击，两端参差不齐，卷曲或破裂等； （2）、锁口：有破裂、扭曲、缺损，局部弯曲及电焊瘤渣等； （3）、钢板桩的宽度不一：每三块一组同类型钢板桩宽度有出入，同一 组的两端宽度也有差异； （4）、不同程度的弯扭现象： 为修复上述缺陷，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、 接长等方法进行，具体方法如下： a、场地平整后，经水平测量调整，控制支垫钢板桩的钢轨或方木的高 低差小于2mm要求。 b、宽度的调整，采用对拉螺栓及千斤顶进行。 c、为保证锁口拼接处高低差及接缝符合标准，采用的办法是： 拼接处两端各装平直夹箍一套，使三块钢板桩齐平，电焊先后次序按 工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变形。 组拼前，细致丈量每块钢板桩实有宽度，经选择后再笔组拼。 为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐，用厚2毫米钢板制成断面与钢 板桩同型的样板，依之划线切割，能保证组拼焊接时误差最小。 对于锁口扭曲及“死弯”校正时，在“死弯”处电焊螺栓一根，螺栓两 侧各设垫块，用20毫米厚钢板作梁，从板中央钻孔略大于螺栓直径，使螺栓 从孔中穿出，拧紧螺帽，弯曲部分即可拉平；在拧紧前，用乙炔先将弯曲部 份烘烤； 桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后进行，使用千 斤顶时，以型钢作一顶架； 3、确保整修后的钢板符合下列技术要求： （1）、宽度：一组钢板桩的宽度允许公差范围为±30毫米。 （2）、锁口： a、锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差均小于2毫米。 b、锁口拼接处做到尽量紧密； c、锁口全长没有破裂缺损，扭曲或“死弯”； d、锁口整修后用同类型3米长的短钢板桩作通过试验，以2—3人拉动 通过为宜或电动绞车牵动，最大牵引力不超过500公斤。 （3）、光洁两端整齐标准：全长没有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物， 保持平滑。两端确保切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔并焊圆孔加固钢板， 每组长度误差比中间一块在±3毫米以内。 4、旧钢板桩的组拼： 组拼整岸上平坦场地进行，主要设备有两台轻型龙门吊机，电动卷扬机 及复式滑车组等。组拼程序如下： （1）、按长度情况将钢板桩套连成组，在套连同时，将热黄油沥青混合 物嵌入锁口内；（混合物重量配比为：黄油∶沥青∶干锯木∶干粘土=2 ∶2 ∶ 2 ∶1） （2）、焊接钢板桩，检查钢板桩的两边锁口； （3）、安装加劲横向刚性的弧度卡箍，检查吊杆，焊好拔桩时千斤顶绳 孔眼的加劲板； （4）、在钢板桩组锁口嵌缝、下端内面与封底砼接触部分涂以隔离层。 【3】、插打钢板桩前的准备工作： 1、 拆除围笼顶面加宽部分构件； 2、 安装围笼顶层外导环； 3、在顶层内导环上用红漆划分桩位（如是旧钢板桩，按实际宽度划分）， 以便在插打钢板桩过程逐组核对尺寸，为使搬运和插打过程中，不致弄错钢 板桩的顺序，根据锁口套插情况，将钢板桩编号，并用红漆标示； 4、全面检查围笼，包括内外导环，外导环吊杆及其他构件等。钢板桩 在插打过程中，由于水流的冲击，外导环受力较大，故在插打前，安排潜水 员下水检查内外导环间木塞是否完好，若有缺损则及时补上； 5、为使在涨退潮过程中保持堰内外水压平衡，故在上下游方向的一块 钢板上各开一个直径20厘米的进