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* QC 七手法讲义 ★直方图的功用 侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； 计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； 调查是否混入两种以上不同的数据； 测知数据是否有假； 测知分布形态； 以此制定产品的规格； 设计合理的控制界限。 直方图有用呀！ 第三十一页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法6：散布图 ★定义：用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。 ★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式 表示时，则依此制定相应的标准。 ★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。 1.收集数据，一般30组以上； 2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出； 3.两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈◎。 ★常见散布图分析： Y X (a)正相关（强） X (b)正相关（中） X (c)正相关（弱） 看相关程度和相关方向 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十二页，共四十五页。 * ★层别法 ★鱼骨图 ★排列图 ★检查表 ★直方图 ★控制图 ★散布图 从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调命。 QC 七手法讲义 ※新QC七大手法：关系图法，KJ法，系统图法，矩阵图法， 矩阵数据分析法，PDPC法， 网络图法。 QC七手法有哪些 ←做解析 ←追要因 ←抓重点 ←集数据 ←显分布 ←找异常 ←看相关 第一页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法1：层别法 ★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间 的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。 ★绘制方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 ㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别； ㈡按设备的编码或类别进行层别； ㈢按生产线别层别； ㈣按作业人员、班别层别； 第二页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法1：层别法 ㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； ㈥按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定 ★应用实例： 实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台， 成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、 C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格 率进行层别分析，请问可以有几种层别法？ 能从层别数据中得到些那些启示？ 第三页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法2：特性要因图（鱼骨图） ★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时， 需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形 称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出 原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士，又称为“石川图”。 ★制作方法： 1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。 这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 6 第四页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法2：特性要因图（鱼骨图） 3.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。 4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E， 分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD） 和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭 头反向时称为对策图） 特性 特性 料 环 人 机 法 第五页，共四十五页。 * QC 七手法讲义 手法2：特性要因图（鱼骨图） 5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。 不良 率高 法 人 机 其他 料 卫生欠佳 配件不足 灯光太暗 某作业流程不当 噪音高 无专人保养 人员流动率高 人员疲劳