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4.4 清洁执行技巧 定期激励措施与观摩/发表活动 第三十页，共六十四页。 4.5 修养执行技巧 [修养] 塑造正确遵守规定的习惯，建立以品质为先的企业文化（品质时检验出来，制造出来，设计出来，管理出来，经营而变成习惯） 第三十一页，共六十四页。 4.6 安全执行技巧 [安全] 在作业现场重，只要有一点疏忽，就可能导致伤害或灾害，所以必须做好安全准备及制定各种规范，透过5S活动进行标示及预防工作 。 第三十二页，共六十四页。 4.6 安全执行技巧 1.经常发生的伤害 -地面湿滑或油污，使作业员滑倒 -管线杂乱、地面杂物，使作业员绊倒 -标示不清、管制不实，误用有害化学品 -光线不明，使作业员撞倒 -重物安装不当，使作业员撞碰伤 -设备点检不确实，松脱 -蒸汽高温管路、药剂管路破裂 第三十三页，共六十四页。 4.6 安全执行技巧 1.经常发生的伤害（续） -管线破皮、线头裸露，使作业员电伤 -重物搬运不慎压伤 -物料堆积过高，容易崩塌压伤作业员 -设备防护不足，误触开关 -防护器具不足，作业员面临长期伤害 -逃生路线不清，伤害扩大 -作业规范未明订、训练不落实，使作业员操作不当，造成意外伤害 第三十四页，共六十四页。 4.6 安全执行技巧 2.经常发生的灾害 -化学药物外流、倾泻 -高温、高压爆炸 -火源管理不落实，造成火灾 3. 意外急救 -急救设备、用具应准备，并标示摆放位置与用法 -预防操演 第三十五页，共六十四页。 5.1 推动5S四阶段九步骤 计划阶段（Plan） 1.情报归集： a.范例归集与调查（书籍、杂志、品管相关刊物） b.成功案例观望（品质月观摩） c.参加研讨会和上课 2.明确5S执行方针（目的，目标，推动期间） 3.成立5S推动组织（临时专案组织） 4.拟定5S推动计划（甘特图） 5.5S教育训练与广宣 第三十六页，共六十四页。 5.1 推动5S四阶段九步骤 实施阶段（DO） 6.实施（按表操作） 查核阶段（CHECK） 7.评核与表扬 标准化（ACTION） 8.检讨与标准化 9.成效维持与扩大成效 第三十七页，共六十四页。 5.2 5S活动概况表 第三十八页，共六十四页。 5.2 5S活动概况表(续) 第三十九页，共六十四页。 5.3 预防的5S [预防整理] 从“事后整理”改为“事前整理”从“处理不要的物品”改变为“为何产生不要的物品？” 预防整理的对象：呆料、废料、不良品、设备、机具、工具 第四十页，共六十四页。 5.3 预防整理的工具5W1H Why1：为何产生不良品？（原料品质不稳定） Why2：为何原料品质不稳定？（供应商未管制） Why3：为何供应商未管制？（供应商制度不健全） Why4：为何供应商制度不健全？（管理知识不足） Why5：为何供应商资源、管理知识不足？（资源 缺乏） How ：供应商辅导、稽核 第四十一页，共六十四页。 5.3 预防的5S [预防整顿] 从“事后整顿”改为“事前整顿”，从“整顿凌乱物品”改为“为何会凌乱?” 预防整顿的工具： 1.原物料共用化 2.检讨原物料治工具的必要性 3.常用工具定位化 4.治工具共通化、代替化、阴影管理 ????????? 5.储放区域规划不够人性化 6.主管经常巡视 第四十二页，共六十四页。 5.3 预防的5S--流程的5S 流程分析 A. 流程需求调查与流程品质因子选定 B.?流程需求与作业分析 C.流程现况资料归集（品质、产能、绩效、表 单） D.流程改善-ECRS E.建立新流程 F.流程标准化 第四十三页，共六十四页。 5.3 预防的5S--流程的5S 流程分析结果 -发掘不明确的需求 -无用的产出（表单、资讯） -不恰当的程序 -不恰当的技术、工具、方法 -不恰当的衡量 -不恰当的作业、作业时间 -替代方案 第四十四页，共六十四页。 5.3 预防的5S--流程的5S 流程改善 A.?结构改善、作业改善 B.?改善原则 -删除（Eliminate） -合并（Combine） -重组（Rearrange） -简化（Simplify） 第四十五页，共六十四页。 5S 管理实务 诚智企管顾问 第一页，共六十四页。 培训规则 S —Safety 安全 P —Purpose 目的 A —Agen