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综采工作面断链故障的原因分析、检测手段及预防措施 摘要】随着煤矿机械化、自动化程度日益提高，刮板运输机已是煤矿综采工作面必不可少的运输设备，在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。刮板运输机链条断链是刮板运输机故障中最常见的故障，直接制约矿井高产高效的生产需求，也严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全，因此，在断链故障发生后，采取合理的检测手段，通过故障找出刮板运输机链条断链的原因，并能及时的制定相应的预防措施，可以极大程度的减少断链次数，保证矿井的正常运行。 【关键词】刮板运输机断链原因检测措施 0引言 随着科学技术的发展，煤矿开采的机械化已经在各大煤炭开采区普及应用，并逐步向着自动化进行探索和发展。综采工作面配套使用的刮板运输机是采煤工作面主要的运输设备之一，刮板运输机链条是刮板运输机的重要组成部件。实际煤矿综采工作面生产过程中，最常见的故障就是刮板运输机链条断链故障，因其故障发生原因多样，断裂位置无法预判，工作环境条件恶劣，故障处理空间狭小且难度较高，存在不同的安全风险，因此采掘工程相关负责人需高度重视刮板运输机链条的断链故障。 通过统计分析2018年全公司发生的断链故障情况，无论从断链故障发生的次数，还是从断链故障的处理用时，都占到了刮板运输机总故障次数和处理时间的27.5%左右，约占到刮板运输机总故障的三分之一（表一）。尤其刮板运输机底槽断链卡阻、薄煤层工作面断链、大直径链条断链等故障发生后，故障处理时间长，工序复杂，安全性差，给煤矿综采生产带来了严重的安全隐患，严重制约综采工作面的正常生产。所以，对刮板运输机断链故障发生的原因进行分析总结，采取对应的检测方式，找到合适的预防手段，保证刮板运输机在综采工作面的正常运行，对煤矿综采工作面正常生产至关重要。 1典型故障断链原因分析 1.1采煤工程质量原因 2018年7月14日布尔台矿42201-2综放面由于煤机司机对运输机机头卧底量控制不到位，造成运输机机头处起桥约300mm，过渡槽处哑铃销断裂错茬，卡阻链条刮板，造成断链故障，使2块刮板断裂，28块刮板变形，处理用时6.2小时。 保德矿81307综放面也是由于过冲刷构造时，煤机司机工程质量控制差，造成底板过渡不平缓（溜槽起伏变化大），机尾段最大落差约450mm，运输机机尾起桥严重。2018年8月14日链条在机尾链轮处馈链，造成断双链故障，共计处理用时6.5小时。 从上述故障现场查看分析，工作面工程质量控制差，尤其是遇冲刷构造时，底板控制不好起伏变化大，运输机起桥严重哑铃销断裂，造成溜槽错茬刮卡链条发生断链。 1.2检修维护不到位原因 2018年8月13日石圪台矿22上207综采面刮板运输机机头分链器和舌板固定不牢，分链器掉落卡阻链条，导致链条断双链，故障处理用时5.5小时。 2018年8月20日补连塔矿12512综采面刮板运输机链条一接链环一侧胀销丢失，接链环拉脱，链环卡阻刮板导致运输机断单链，故障处理用时4小时。 从上述故障现场查看分析，矿井检修人员责任心差，不按照标准化检修规定的内容及周期，对刮板螺栓等关键部位进行检查紧固，部件松动造成链条断链。 1.3异物进入卡阻原因 2018年1月30日石圪台矿31304-2综采面顶板来压漏砰，一块直径约100-200mm砰石进入运输机机头链轮底部，砰石挤压冲击分链器，造成分链器掉落、舌板变形，卡阻链条发生断链，共计处理用时13.8小时。 2018年9月24日大柳塔矿12317-2工作面运输机因机头堵大块冲击运输机链条，造成有损伤的接链环强度下降被拉断，发生断单链故障，共计处理用时6.7小时。 从上述故障现场查看分析，均属于因截齿、砰石等异物卡阻链条造成断链。 1.4强行启机操作不当原因 2018年7月25日布尔台矿42201综放面前部运输机过载停机后，现场在没有将前部运输机内煤块清理完毕情况下，反复正转启动和反转启动试机，导致运输机链条在机头馈链后断双链，共计处理用时2.5小时。 2018年9月17日大柳塔矿52501综采面因堵大块停机后，强行重载起车导致双链（立环）同时拉伸变形断裂，共计处理用时8小时。 从上述故障现场查看分析，均属于启车操作不当造成链条断链。 1.5刮板运输机拉回煤原因 2018年1月25日哈拉沟矿22208综采面转载机走上坡时，因工作面片帮严重，煤溜较大，在转载机卸载部处堆煤，底链拉回煤造成转载机尾链轮处堆积严重，造成刮板断裂卡阻，发生断单链故障，共计处理用时10.3小时。 从故障现场查看分析，故障主要原因为链条拉回煤，造成链条断链。 1.6链条疲劳磨损超限原因 2018年6月14日榆家梁矿52210工作面转载机链条过煤量大（972万吨），链条磨损严重，平环在尾链轮处疲劳磨损断裂，共计处理用时5小时。 2018年9月3日大柳塔矿12下206综放面后部运输机链条