钳工实训教学计划.docVIP

钳工实训实训（周）教学大纲 课程名称 ?钳工实训 选用专业 ?机械类 课程编号 ? 开课学期 第 1 学期 实训时间 2周 开设实训项目数 ?9 一、课程性质与任务 《钳工实训》课程是机械类及近机类、数控技术等专业基础操作课程，通过实习，使学生了解钳工常使用的工具，掌握其基本操作内容，培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。为今后进行机械设备的拆装和检修，保障各种机械设备的正常运转，打好扎实的基础技能。 二、课程教学目标 按照中级钳工国家技术标准，通过实训培养使学生总体上应达到技能目标。 1．了解钳工工艺在机械安装及维修中的任务和重要性。 2．掌握钳工各基本技能操作的要领、特点及应用。 3．掌握钳工常用工量具使用方法并能正确操作应用。 4．了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。 5．具备根据图纸要求，进行钳工加工操作的能力。 6. 要求学生必须熟知实习场地的各项规章制度，做到安全操作和文明操作。 三、实训内容及要求 序号 实训项目 实训教学要求 对应职业标准条目 学时 1 钳工场地和常用设备 1、了解钳工工种的工作内容、文明生产制度和安全操作规程； 2、台虎钳的拆装和保养； 3、知道砂轮机的安全操作规程； 4、钻床的维护与保养。 钳工 或 工具钳工 4 2 钳工常用量具 1、熟悉游标卡尺、 千分尺、百分表、水平仪、塞尺、块规、万能角度尺等的使用与读数方法； 2、掌握应用量具进行测量的操作技能及量具的保养。 4 3 划线（平面） 1、能够正确使用一般的划线工具； 2、掌握基本线条（直线、曲线、圆、平面图形等）的划线方法。达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.5mm。 4 4 锯削 1、掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法； 2、了解锯条折断的原因及解决的方法； 3、掌握板料、棒料、管料的锯割方法及要领。加工尺寸精度60±0.5，平面度≤0.5mm； 4、了解锯割时的安全生操作规程。 6 5 錾削 1、掌握錾子的刃磨及热处理方法； 2、掌握准确有力的锤击技能。能进行平面及沟槽錾削加工，平面度小于等于1mm； 3、了解錾削时的安全生操作规程及要求；能安全使用砂轮机。 6 6 锉削 1、掌握平行面、垂直面的加工及测量方法； 2、掌握锉削长方体的加工方法；认识多面体的加工方法； 3、锉削平面度要求≤0.1mm，表面粗糙度要求Ra≤3.2μm； 4、熟悉外圆弧的加工方法及要领。 16 7 孔加工 1、了解麻花钻的构造，能正确刃磨标准麻花钻； 2、掌握钻孔方法，能进行ф3~ф12一般孔的钻削加工；能正确选择切削用量。钻孔中心距的尺寸公差小于等于±0.2mm之内； 3、能进行各种孔口锪孔工作； 4、自觉遵守钻孔时的文明生产和安全生产要求。 4 8 攻、套螺纹 1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法； 2、掌握攻、套螺纹的操作方法； 3、了解丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。 2 9 综合训练 1、制作錾口鎯头； 2、进行凹凸对称件、内四方、燕尾形组合件的镶配加工； 4、能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理； 5、能正确利用百分表和杠杆表进行形位精度的检测； 6、会利用研配方法进行结合精度的检测。 ? 10 合计 ? ? ? 56 四、实训设备要求 序号 实训项目 实训成果 设备 生均耗材 耗材处理 备注 1 钳工入门 ?认识场地和常用设备 ?钳工车间 （50工位） ?无 □继续使用 □回收处理 □直接报废 集体 2 钳工常用量具 ?会用常用量具 ?游标卡尺、 千分尺、百分表、水平仪、塞尺、块规、万能角度尺、表座等 ?无 ? 分组 3 划线（平面） 精度达要求 平板、划针、直角尺、划规、红丹等 60×60薄板 回收处理 4 锯削 精度达要求 锯架、锯条、直尺等 φ30×100圆钢 继续使用 5 錾削 精度达要求 手锤、錾子等 续上 继续使用 分组 6 锉削 精度达要求 锉刀、直尺等 续上 继续使用 7 孔加工 工艺合理 样冲、手锤、钻床、钻头等 续上 继续使用 分组 8 攻、套螺纹 方法正确 铰手、扳牙、丝锥、机油等 续上 继续使用 ?9 综合训练 ?精度达要求 ??钳工工具及量具 续上 ?回收处理 ? 合计 ? ? ? ? ? ? ? 五、实训教材说明 《钳工技能实训》主编：刘晓艳 出版社：机械工业出版社 《钳工生产实习》 主编：劳动部教材办公室 出版社：中国劳动出版社 六、实训考核说明 主要从三方面对学生进行考查: （1）实践操作：占总成绩的60%，它是按各项目分数最后评定，每个项目根据考核件（70%）、训练态度及动手能力（20%）、文明生产及安全操作（10%）等由指导教师和检测人员给予记分。 （2）理论知识：占总成绩的30%，