机加工实训（周）教学计划.docVIP

机加工实训（周）教学大纲 课程名称 机加工（普车）实训? 选用专业 ?机械类 课程编号 ? 开课学期 第 2 学期 实训时间 4周 开设实训项目数 ? 一、课程性质与任务 机加工实训是机械类专业学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是一门必修课。 使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实践实训，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《数控加工》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。 二、课程教学目标 1、了解车工工种的工作内容及机械加工的知识； 2、掌握车工的基本操作技能，以及设备的维护保养； 3、能正确使用及保养工具、夹具、量具、刃具； 4、了解安全文明生产知识，自觉遵守操作规程，具有严谨的工作作风和良好的职业道德。 5、通过实训，使学生能达到国家职业资格等级中级普通车工相应等级操作水平和掌握相关的理论知识。为学生进一步达到更高一级的操作技能打下扎实的基础。 三、实训内容及要求 序号 实训项目 实训教学要求 对应职业标准条目 学时 1 车工入门知识 1、了解实习的意义和目的。 2、了解实训有关规章制度，并加强安全教育。 3、了解车床类型、结构及车床操纵原理。 4、能进行三爪自定心卡盘及活络顶针的装拆。 5、掌握车床基本操纵技术（启动、停止、变速，纵、横向手动和机动走刀的方法，安全事项等）,工件安装与找正。 6、认识车刀几何结构及几何角度，能进行车刀刃磨（练习车刀（45o、90o）的刃磨；高速钢车刀（45o、90o）的刃磨）。 车工 10 2 常用量具的准确读数和正确测量方法 1、了解常用量具的种类及正确维护保养。 2、掌握常用量具的测量方法，能准确读数。 2 3 车削端面、外圆及台阶 1、能正确安装90o外圆车刀、45o端面车刀。 2、能正确安装方法工件。 3、外圆及端面的车削操作：外圆公差≤0.05 mm，长度公差≤0.10 mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。 4、认识安全操作注意事项。 20 4 切槽与切断 1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。 2、掌握切断刀和切槽刀的角度选择和刃磨方法。 3、能正确安装切槽刀。 4、掌握常见沟槽的车削和测量方法。 5、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法 6、认识安全操作注意事项。 4 5 车削内孔 1、了解钻头的刃磨和装卸，掌握钻孔加工方法。 2、能正确选用钻头进行钻孔和扩孔。 3、了解镗孔刀的角度选择及应用。 4、能正确安装镗孔刀。 5、掌握测量内孔的常用量具及测量要领。 6、掌握冷却液的种类及合理使用。 7、掌握加工通孔、盲孔、阶台孔的步骤和方法。内孔公差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm,端面平面度≤0.1 mm。 8、认识安全操作注意事项。 12 6 车削圆锥面 1、掌握车削外圆锥体的操作步骤。 2、根据工件的锥度，会计算小拖板的旋转角度（调整角度）。 3、掌握转动小拖板车削圆锥体的操作方法。 4、掌握锥度检验方法（套规检查、万能角度尺测量等）。 5、会车削4＃莫氏圆锥 6、认识安全操作注意事项。 8 7 车削外三角形螺纹 1、了解三角螺纹的类型。 2、能正确安装螺纹车刀。 3、掌握加工螺纹时机床转速和螺纹螺距的调整方法。 4、掌握加工螺纹时总进刀量的经验公式及每次进刀量的要求。 5、了解大螺距螺纹的加工方法， 6、熟悉三角形螺纹检测方法和注意事项。 7、认识安全操作注意事项。 20/10 8 *车削内三角形螺纹 1、了解加工内螺纹时底孔尺寸的计算方法。 2、了解内螺纹车刀的安装和对刀方法及机床转速、螺距的调整。 3、认识车削内螺纹时螺纹有效长度的控制方法。 4、了解内沟槽的加工方法及机床转速的调整。 5、了解加工内螺纹的进刀量控制。 6、认识螺纹塞规的检测方法。 7、认识安全操作注意事项。 10选 9 车削成型面 1、了解车床纵、横向同时进给的手动控制的操作要领。 2、能进行球面及其他异型面盘车加工，学会用样板控制轮廓精度。 3、认识安全操作注意事项。 10 10 综合练习 1、能根据工件图纸进行加工工艺分析，合理选择加工参数及刀具。 2、学生独立完成工件加工，符合图纸要求。 3、认识安全操作注意事项。 14 合计 四、实训设备要求 说明开设实训项目所需的设备配置，学生分组情况，每组学生应配备的设备台套数。 序号 实训项目 实训成果 设备 生均耗材 耗材处理 备注 1 车工入门知识 会操作普通车床 普通车床 无 2 常用量具的准确读数和正确测量方法