第八章内压薄壁容器.pptVIP

二、椭圆形封头 组成：长短轴分别为Di和2h的半椭球 和高度为h0的短圆筒(直边) 直边的作用：避免筒体与封头间环向焊缝受边缘应力的影响 计算厚度 K－椭圆形封头形状系数 * 第三十一页，共五十六页，2022年，8月28日 标准椭圆形封头 当Di /2h=2时最大薄膜应力位于椭球顶点，其值与筒体的环向应力相同（与筒体等强度），且封头深度适中，较易加工，∴定义Di /2h=2的椭圆封头为标准椭圆封头。 标准椭圆封头K=1，计算厚度公式为 忽略分母上微小差异，大多数椭圆封头与筒体同厚。 δd、δn的计算同筒体； 小型（ Di≤1.2m）可整体冲压， 此时φ=1。 （8-8） 注意：教材中的简化公式一律不准用！ * 第三十二页，共五十六页，2022年，8月28日 标准椭圆形封头的直边高度（mm）由表8-12确定。 封头材料 碳钢、普低钢、复合钢板 不锈钢、耐酸钢 封头壁厚 4～8 10～18 ≥20 3～9 10～18 ≥20 直边高度 25 40 50 25 40 50 现行的椭圆形封头标准为JB／T4737—95。 椭圆形封头和碟形封头的直边高度 * 第三十三页，共五十六页，2022年，8月28日 δ 三、碟形封头 由三部分构成： 以 Ri 为半径的球面；以 r 为半径的过渡圆弧(即折边)；高度为 h0 的直边。（加折边和直边的目的？） 同样引入形状系数M 计算厚度 * 第三十四页，共五十六页，2022年，8月28日 标准碟形封头：球面内半径 Ri = 0.9Di，过渡圆弧内半径r = 0.17Di，此时M＝1.325，MRi=1.325×0.9Di=1.2Di 标准碟形封头 （8-11） 计算壁厚公式： 相同受力条件下，碟形封头壁厚比椭圆形封头壁厚要大，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛，已逐步淘汰。 优点是加工较易，既可以模压成型，也可以人工打制。 第三十五页，共五十六页，2022年，8月28日 四、球冠形封头 为降低凸形封头高度，将碟形封头的直边及过圆弧部分去掉，只留下球面部分； 边缘应力大，易开裂； 可用于容器中两个相邻承压空间的中间封头，也可用于容器的端封头。 * 第三十六页，共五十六页，2022年，8月28日 广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖，便于收集与卸除设备中的固体物料。 塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体连接，称为变径段。 五、锥形封头 * 第三十七页，共五十六页，2022年，8月28日 （一）无折边锥形封头或锥形筒体 边缘应力大，适用于锥壳半锥角α≤30° 可得计算壁厚： 判断是否需要加强 仅考虑薄膜应力时，大端应力 （8-14） （7-10） 第三十八页，共五十六页，2022年，8月28日 图8-6 * 第三十九页，共五十六页，2022年，8月28日 式（8-14）是按薄膜应力推出的，无折边锥形封头在与筒体连接处有很大的边缘应力，∴仅根据式（8-14）计算出的壁厚不一定能满足强度要求，实际计算时常将（8-14）写为： （8-15） 式中Q — 系数，可查图8-7，若点落在直线上，说明按薄膜应力计算的壁厚满足强度要求，此时Q=1/cosα，若点落在斜线上，说明式（8-15）考虑了边缘应力，Q1/cosα，此时筒体在连接处也应局部加厚。如图（8-7）示。 * 第四十页，共五十六页，2022年，8月28日 第一页，共五十六页，2022年，8月28日 第八章 内压薄壁容器设计 第二页，共五十六页，2022年，8月28日 §8-1 内压薄壁筒体和球壳 一、内压薄壁圆筒强度计算公式 1.理论计算厚度δ 应用第三强度理论： （7-22） 实际设计中还须考虑三个因素： ①容器内径Di：D=Di+δ ②焊接接头系数φ， ［σ］t ［σ］tφ ③压力p pc * 第三页，共五十六页，2022年，8月28日 则（7-22）式变为： 解出δ，得到内压圆筒的厚度计算式： 式中 δ- 圆筒的理论计算厚度， mm； Di- 圆筒内径， mm； pc- 筒体的计算压力， MPa； (8-1) ［σ］t － 钢板在设计温度下的许用应力，MPa； φ－ 焊接接头系数。 * 第四页，共五十六页，2022年，8月28日 2.设计厚度 考虑介质腐蚀，在计算厚度δ的基础上，增加腐蚀裕度C2。 筒体的设计厚度为： (8-2) 3.名义厚度 筒体设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整，即为筒体 名义厚度，再进一步圆整为钢板标准厚度，则： (8-3) 即： (8-3) * 第五页，共五十六页，2022年，8月28日 4.有效厚度 真正可以承受介质压力的厚度称为