仪表自动化控制岗位维护操作规则-505电子调速器维护与检修规程.docx

仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行) 159 505电子调速器维护与检修规程 28. 1 主题内容与适用范围 28. 1. 1 主题内容 本规程规定了 WOODWARD 505 电子调速器的维护、检修、投运及其安全注意事 项的具体技术要求和实施程序。 28. 1.2 适用范围 本规程仅适用于我公司在线使用的 WOODWARD 505(以下简称 505)电子调速器 的维护、检修、投运。 28.2 基本工作原理 505 是基于32位微处理器的调速器，适用于单执行机构或双执行机构(分程控制) 的汽轮机控制(抽汽式汽轮机需要使用505E 型调速器) 。505 调速器可现场编程组态 可现场编程组态， 能适用于各种不同的控制场合控制器采用菜单驱动软件以引导现场工 程师根据具体的发电或机械拖动应用要求对控制器进行编程配置。505E可以配置成独 立运行或与工厂的分布式控制系统(DCS) 联合运行。它比一般液压系统控制精度高， 自动化水平大大提高， 它能实现升速(手动或自动)、负荷控制(阀位控制或功频控制) 及其它辅助控制， 控制参数在线调整和超速保护功能等。使汽轮机适应各种工况并长期 安全运行。 28.3 构成及基本功能 505是一种可现场配置的且与操作员控制面板(OCP)集成为一体式的蒸汽透平控制 器。整个操作员控制面板包括位于505前面板上的一个显示器(两行，每行24个字符) 和一组按键(共30个按键)。操作员控制面板OCP)用于对505进行编程组态、在线程序 调整、操作透平/系统。操作员很容易按照OCP双行显示器上的英文提示来操作，并且 可以在这个面板上查看实际值和给定值。系统硬件主要包括控制回路、输入及输出、控 制系统用输入测量元件等。 图 28. 1 505 控制面板简图 505的输入： 2 个转速输入，由跨接件设置为MPU( 电磁式传感器)输入或有源探头输入。 仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行) 160 6 个可编程模拟输入， 可用于下列选项之一： 辅助输入； 远程辅助给定值； 串级输 入； 远程串级给定值； KW 负荷输入； 远程转速给定值； 同步； 负荷分配； 同步和负荷 分配以及第一级压力。 第6 个模拟输入具有隔离回路，应用于不隔离的有源信号。 16 个触点输入。其中4 个指定用于停机、复位，升转速给定值和降转速给定值。 如果调速器用于驱动发电机的场合， 另外2 个触点输入必须指定用于发电机断路器和电 网断路器。其余10 个触点输入都是可组态的。如果调速器不是用于驱动发电机的场合， 那么就有12 个触点输入是可组态的。 调速器的面板上有4 个功能键。F1 和F2 分别指定用于报警和超速。F3 和F4 能用于投入或退出调速器的各种不同功能。 505的输出： 2 个带有线性化曲线的执行机构输出， 如果第二个执行机构输出不用作执行机构的 输出则能用作额外的读数输出。 8 个C 型继电器触点输出，其中6 个是可组态的。另外两个指定用作停机和报警 指示。 505的接口： 2 个ModBus 通信口用作为调速器的通信接口。采用ASC II或RTU 传输协议， 通信可采用RS-232 RS-422 或RS-485。 1 个计算机接口用于程序设置的存储。 28.4 基本技术参数 环境温度： -25℃ ~ 65℃(18℉ ~ 149℉)； 相对湿度：40~80%； 电源电压：18 - 32Vdc (6 .25A内置熔断器，77VA最大)； 88 - 132Vac@47-63Hz或90- 150Vdc (2.5A内置熔断器， 143VA 最大)； 80 -264Vac@47-63Hz (1 .5A内置熔断器，180VA最大)； 防爆等级：Class I, Division 2 , Group A, B, C, D。 注：要想了解更为详尽的技术参数，请参考505中文操作手册下册 “附 录 A 硬 件技术规范 ”。 28.5 对维护人员的要求 1)熟悉本规程及505 安装操作手册及相关技术资料； 2)了解有关的生产工艺流程及调速器在其中的作用； 3)掌握模拟电路、数字电路、单片机、通讯、自动控制的相关基础理论知识； 4)掌握电子调速器的维护、检修、投运、常见故障处理等基本技能； 5)掌握相关测试仪器和标准仪器的使用方法。 28.6 完好条件 28.6. 1 零部件完整，符合技术要求，即： 1)铭牌应清晰无误； 2)各部件应完好齐全； 3)紧固件牢靠； 仪