锅炉酸洗应急处理措施安全注意事项及应急措施.doc

锅炉酸洗应急办理措施、安全注意事项及应急措施 一、事故应急办理 1、过热器进酸应急办理 冲洗过程中应严格控制汽包水位，当万一汽包水位控制不当以致过热器进酸后，应在最快的时间内用除盐水或保护液进行过热器的反冲洗办理。 2、泵突然发生故障应急办理 冲洗过程中，若遇泵突然发生故障，应马上切换至备用泵，故障 泵应马上组织人员抢修睦后备用。 3、冲洗电源突然中断应急办理 冲洗过程中，若遇电源突然中断，应马上关闭系统出液管及回液管阀门，冲洗系统由循环冲洗转为浸泡冲洗，并马上组织人员抢修电源，待电源正常后，恢复系统循环，循环冲洗时间可由实质情况合适延长1～2h。 二、安全注意事项 1、化学冲洗前应检查冲洗系统与不参加冲洗的设施的完整隔断情况，冲洗升温后对付隔断情况在次进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行办理。 2、对靠阀门隔断的部位，应在阀门的后边安装排放管或取样管。 3、酸洗时应防范汽包满水或酸洗液经过其他管道进入过热器。 4、加热蒸汽管道每次使用时，应缓慢开启阀门，注意疏水，防范 疏水不完整以致管道振动以致事故。 5、化学冲洗时，严禁在冲洗系统进步行其他工作，特别是严禁明火作业，加药场所及锅炉顶部严禁明火。酸洗时期必定动用电焊 办理泄漏时，应先检测H2含量必定在安全范围内方可作业。 6、冲洗作业场所应悬挂“注意安全”、“请勿凑近”、“酸液危险”、“严 禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设置围栏。 7、直接接触酸、氨水等的人员，必定戴防范眼镜、胶手套、口罩，必要时穿防酸服或围腰、胶鞋。特别在配酸及加氨、加过氧化氢 时，更应注意戴好防范眼镜及胶手套。 8、化学冲洗作业地域应具备优异的照明，所有参加化学冲洗的人 员应带防暴手电筒。 9、在化学冲洗排气口、厂房内、冲洗作业现场、药品卸货地域及存放地域严禁明火。 10、冲洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严实，最幸好阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏泄时四溅。同时准备毛毡、 胶皮垫、塑料布以便漏酸时包扎。 11、若酸液溅于衣服上，应马上先用大量清水冲洗，尔后用2%～ 3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。 12、若酸液溅到皮肤上，应马上用清水冲洗最少15min，再用 2%～3%碳酸氢钠溶液冲洗，最后涂上一层凡士林。 13、若酸液溅入眼睛里，应马上用大量清水冲洗最少15min，再 用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。 14、冲洗作业场所的安全、消防、保护急救设施应装备齐全。 三、化学冲洗反事故措施 化学冲洗过程中严格把关、认真认真。对付突发事故沉稳沉稳，严禁将事故扩大化 事故描预防措施 述 防范药 1. 药品运到现场后应分类存放 品的误 2. 药品应由专人看守 用 3. 加入药品前应核对药品标签 1．严格执行调试措施 防范酸、 2．酸、碱溶药箱周边应设置冲洗水源 碱泄漏 3. 冲洗系统所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严实，应设 及操作 防溅装置，如阀门、法兰处用塑料布包裹，捆扎，以防漏 注意事 泄时四溅。 项 4. 直接接触酸、氨水等的人员，必定戴防范眼镜、胶手套、 口罩。 防范药 1. 严格依照调试措施对药品数量进行核算留出余量 2. 量不足 统计加药数量防范多加或少加 3. 严格依照调试措施对系统进行检查防范漏药 不好造 备，以及电厂水源的污染。 成的事 2.化学冲洗前对付所有与冲洗系统相连的其他系统的间隔 故 情况进行检查。 防范系 1. 严格依照调试措施对具备条件进行检查，具备条件才进 统温度 行化学冲洗工作 达不到 2. 冲洗前对付热力系统进行实验 要求 防范酸 1. 防范汽包满水以致酸洗液进入过热器； 洗液进 2. 酸洗前将过热器充满用氨和联氨配置的保护液。 入蒸汽 系统 防范过 热器冲 1. 洗流速 冲洗过热器应选择足够大流量和压头的水泵。 2. 低造成 冲洗流速尽可能达到最大。 的问题 防范气 1. 在化学冲洗排气口、厂房内、冲洗现场、药品卸货地域 体着火 或存放区严禁明火； 和爆炸 2. 炉顶排氢管应接至室外，严禁明火。 必定把将要被化学冲洗的设施与正在运行的设施完整隔 防范设 离。这点对一般设施来讲特别重要，比方凝结水或除盐水 备隔绝 的储罐，蒸汽，和自来水。必定防范对其他设施，一般设 冲洗水压试验和升温试验时期，对付所有与冲洗系统相 连的其他系统的间隔情况进行检查，及时发现阀门内漏情 况并进行办理。