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电动葫芦安全操作规 程 精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 电动葫芦安全操作规程 一、 总则 （1）、为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，避免不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 （2）、本岗位操作人员必须严格遵守“企业安全管理制度”和 “安全生产禁令”的有关规定。 （3）、本规程适用于特种岗位操作人员。二 、 作 业 前 的 检 查 确 认1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。 9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 d2 d PAGE d PAGE 6 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。 6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 10． 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11． 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12． 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱 角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13． 不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14． 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。 18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动 手电门按钮。 21． 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除 故障。发现故障时要先切断总电源。 22． 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。 23． 重物下降至距地面 300 毫米处时，应停车观察是否安全再下 降。 24． 无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。 25． 翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其 他作业人时，再进行操作。 26． 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动 三、操作程序 （1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨 损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置是否齐全、清晰。 （2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。 （3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3 （4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳或其它不带电的金属部份必须可靠接地或接零。 （5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切断电源的紧急开关。 （6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。 （7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即消除不得“带病”使用。 （8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废： ①钢丝绳被烧坏或者断了一股；②钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的 20%以上；③受过死角拧钮，部份受压变形；④钢丝绳在上捻区的断线根数达到 16 根时。 2. 吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换： A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过厚度 10%；D、吊钩衬磨损超过原厚度 20%，芯带磨损超过直径的 3—5%。 3 、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、超 负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。 4