吸收塔的设计.pdfVIP

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课程设计任务书 1.设计题目:水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 矿石焙烧炉送出的气体冷却到 25C后送入填料塔中,用 20C清水洗涤除去其中的 SQ。 入塔的 2250mVh SQ 0 05 SO 96 炉气流量为 ,其中进塔 的摩尔分数为 . ,要求 的吸收率为 %。 吸收塔为常压 操作,因该过程液气比很大,吸收温度基本不变,可近似取为清水的温度。 吸收剂的用量为最小量的 1 4 . 倍。 2.工艺操作条件: (1) 操作平均压力 常压 101.325kpa (2) 操作温度 t=20C (4)所用填料为 D 38聚丙烯阶梯环形填料。 N 3.设计任务 完成填料吸收塔的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统工艺流程 图和吸收 塔工艺条件图,编写设计说明书。 目录 摘要 1 1 绪论 2 1.1 吸收技术概况 2 1.2 吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 2 1.3 吸收在工业生产中的应用 2 1.3.1 吸收的应用概况 . 3 1.3.2 典型吸收过程 . 3 2 设计方案 4 2.1 吸收方法及吸收剂的选择 4 2.1.1 吸收方法 . 4 2.1.2 吸收剂的选择 : . 4 2.2 吸收工艺的流程 5 2.2.1 吸收工艺流程的确定 . 5 2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 . 6 2.3 操作参数的选择 6 2.3.1 操作温度的选择 . 6 2.3.2 操作压力的选择 . 6 2.3.3 吸收因子的选择 . 7 2.4 吸收塔设备及填料的选择 8 2.4.1 吸收塔的设备选择 . 8 2.4.2 填料的选择 . 8 3 吸收塔的工艺计算 9 3.1 基础物性数据 9 3.1.1 液相物性数据 . 9 3.1.2 气相物性数据 . 9 3.1.3 气液平衡数据 . 9 3.2 物料衡算 10 3.3 塔径的计算 10 3.3.1 塔径的计算 . 10 3.3.2 泛点率校核 . 11 3.3.3 填料规格校核 : . 11 3.3.4 液体喷淋密度校核 . 11 3.4 填料层高度计算 11 341 传质单元高度 H° 计算 11 G 342 填料层高度 Z 的计算: 12 3.5 填料层压降△ P 的计算: 12 3.6填料塔附属高度计算 13 3.7 离心泵的选择 3.8 进出液气接管管口的计管 结论 13 参考文献 14 主要符号说明 14 摘要 在化工生产中,气体吸收过程是利用气体混合物中,各组分在液体中溶解度或化学反应活 性的差异, 在气液两相接触是发生传质,实现气液混合物的分离。 在化学工业中,经常需将气体混 合物中的各个组分加以分离,其目的是: ① 回收或捕获气体混合物中的有用物质,以制取产品; ② 除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理;或除去工业放空尾气中 的有害物, 以免污染大气。 实

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