- 1、本文档共19页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
课程设计任务书
1.设计题目:水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
矿石焙烧炉送出的气体冷却到 25C后送入填料塔中,用 20C清水洗涤除去其中的 SQ。 入塔的
2250mVh SQ 0 05 SO 96
炉气流量为 ,其中进塔 的摩尔分数为 . ,要求 的吸收率为 %。 吸收塔为常压
操作,因该过程液气比很大,吸收温度基本不变,可近似取为清水的温度。 吸收剂的用量为最小量的
1 4
. 倍。
2.工艺操作条件:
(1) 操作平均压力 常压 101.325kpa
(2) 操作温度 t=20C
(4)所用填料为 D 38聚丙烯阶梯环形填料。
N
3.设计任务
完成填料吸收塔的工艺设计与计算,有关附属设备的设计和选型,绘制吸收系统工艺流程 图和吸收
塔工艺条件图,编写设计说明书。
目录
摘要 1
1 绪论 2
1.1 吸收技术概况 2
1.2 吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 2
1.3 吸收在工业生产中的应用 2
1.3.1 吸收的应用概况 . 3
1.3.2 典型吸收过程 . 3
2 设计方案 4
2.1 吸收方法及吸收剂的选择 4
2.1.1 吸收方法 . 4
2.1.2 吸收剂的选择 : . 4
2.2 吸收工艺的流程 5
2.2.1 吸收工艺流程的确定 . 5
2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 . 6
2.3 操作参数的选择 6
2.3.1 操作温度的选择 . 6
2.3.2 操作压力的选择 . 6
2.3.3 吸收因子的选择 . 7
2.4 吸收塔设备及填料的选择 8
2.4.1 吸收塔的设备选择 . 8
2.4.2 填料的选择 . 8
3 吸收塔的工艺计算 9
3.1 基础物性数据 9
3.1.1 液相物性数据 . 9
3.1.2 气相物性数据 . 9
3.1.3 气液平衡数据 . 9
3.2 物料衡算 10
3.3 塔径的计算 10
3.3.1 塔径的计算 . 10
3.3.2 泛点率校核 . 11
3.3.3 填料规格校核 : . 11
3.3.4 液体喷淋密度校核 . 11
3.4 填料层高度计算 11
341 传质单元高度 H° 计算 11
G
342 填料层高度 Z 的计算: 12
3.5 填料层压降△ P 的计算: 12
3.6填料塔附属高度计算 13
3.7 离心泵的选择
3.8 进出液气接管管口的计管
结论 13
参考文献 14
主要符号说明 14
摘要
在化工生产中,气体吸收过程是利用气体混合物中,各组分在液体中溶解度或化学反应活 性的差异,
在气液两相接触是发生传质,实现气液混合物的分离。 在化学工业中,经常需将气体混
合物中的各个组分加以分离,其目的是:
① 回收或捕获气体混合物中的有用物质,以制取产品;
② 除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理;或除去工业放空尾气中 的有害物,
以免污染大气。
实
文档评论(0)