机械制造企业生产加工流程图.pdfVIP

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客户订购 生产产品信息:名称,型号,数量,材质,配置要求。 生产下单 出货日期、包装要求、安装要求、送货方式。 安排送货,物流运输,汽车运输等。 接单,跟单,查料,申购,生产,半成品及成品检验入库。 (负责人: 积极配合流程执行) 查 料 1.产品配置配件名录(系统模板)。 2.产品配件名录盘点材料数量(仓管积极配合)。 3.统计所需材料数量。 申购 1. 根据材料所需填写材料申购目录。(目录包括:材料名称,材质,规格,数量,,使用日期。) 2. 特殊需要加工配件的准备。(图纸,样板) 3. 市场供应材料型号稀缺时采购应及时通知材料申购人尽早对申购材料修改。 4. 材料质量要求明细记录清楚。 生产任务安排,材料, 材料采购 半成品,成品质量监督。 入库检验 1. 按订单进行生产任务安排,并用卡片登记好 1. 材料根据仓库及生产主管所 各工作岗位的工作内容,产品质量要求,数 提交的材料申购目录进行询 量等明细。 价,预算,采购。 2. 根据卡片上登记的生产材料及配件进行质 2. 按具体的使用日期要求进行 量检验,生产过程中进行不定时检查。有问 订货,到货时间过长或有误 题的及时终止并且按要求返工。 请及时与生产主管沟通。 3. 加工件检查,对于外加工的配件到货后及时 3. 对到货物料进行检查,凭单 检查,加工尺寸有误及时反馈到采购,及时 据办理入库。 修改。不至于延误生产。 4. 对于检验合格产品进行入库登记,仓库管理 员进行仔细检查。务求每一件入库产品都是 1. 仓管根据来料单据对材料质 合格产品,不耽误组装进程。 量,数量进行检查。不合格产 5. 产品组装监督。主管按订单要求跟踪产品组 品拒绝入库。 装质量,运行情况。并安排组装人员对每一 2. 对于检验标准不清晰的由主管 批产品填写组装报告。 确定是否办理入库。 6. 入库,出货。对组装完毕的设备进行入库登 3. 材料办理入库后通知生产主管 记,检查质量合格后按要求进行包装处理。 材料质量及数量情况。积极配 最后通知业务安排出货。 合生产。

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