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4.吸湿滞后对实际工作的指导意义 (1)预调湿 调湿:实验前将试样在标准状态下放置一定时间,使达到平衡回潮率。 预调湿:预先将材料在较低的湿度下去湿,使纤维的回潮率远低于测试所要求的回潮率,然后再在标准状态下,使达到平衡回潮率。 (2)车间温湿度调节 纤维处于放湿时: 纤维处于吸湿时: 车间的湿度规定值 车间的湿度规定值 第三十页,共四十六页。 四、湿度恒定温度与平衡回潮率的关系 (温度对回潮率的影响) 1. 吸湿等湿线 纤维在一定的大气压力下,相对湿度一定时,平衡回潮率随温度而变化的曲线。 羊毛和棉的吸湿等湿线 第三十一页,共四十六页。 2.曲线特点 温度愈高,平衡回潮率愈低。但在高温高湿的条件下,平衡回潮率略有增加。 羊毛和棉的吸湿等湿线 第三十二页,共四十六页。 五、影响回潮率的外因(总结) 1.温度 ???温度升高,平衡回潮率下降。 ? 2.相对湿度 温度一定,相对湿度越高,纤维吸湿越大。 亲水性纤维,相对湿度的影响是主要的,疏水性纤维,温度的影响明显。 第三十三页,共四十六页。 第六章 纺织材料的吸湿性 第一页,共四十六页。 第一节 吸湿指标和吸湿机理 一、吸湿指标 (一)回潮率与含水率 1. 回潮率: 2. 含水率: G —纺织材料湿重; G0—纺织材料干重。 3. 换算: W=M/(1-M), M=W/(1+W) G=G0/(1-M), G=G0×(1+W) 第二页,共四十六页。 (二)标准回潮率 标准回潮率: 纺织材料在标准大气条件下放置一段时间后所达到的平衡回潮率。 标准大气条件: 温度--20℃±1℃; 相对湿度--65%±2% 第三页,共四十六页。 ?(三)公定回潮率(Wk) 公定回潮率: 贸易上为了计重和核价的需要,由国家统一规定的各种纺织材料的回潮率。(纯粹是为工作方便而选定的,接近但不是标准回潮率)。 天然纤维因含有杂质及伴生物,纤维的公定回潮率和纱线的公定回潮率常不一致。 常见纤维的公定回潮率如下表。 第四页,共四十六页。 纤维种类 公定回潮率(%) 纤维种类 公定回潮率(%) 纤维种类 公定回潮率(%) 原棉 11.1 桑蚕丝 11 涤纶 0.4 棉纱 8.5 柞蚕丝 11 锦纶 4.5 洗净毛 同质 16 亚麻 12 腈纶 2.0 异质 15 苎麻 16.28 维纶 5.0 毛条 干梳 18.25 洋麻 14.94 氯纶 0.5 油梳 19 黄麻 生麻 19.05 丙纶 1.0 精梳落毛 16 熟麻 14.94 醋酯纤维 7.0 山羊绒 15 大麻 14.94 铜氨纤维 13.0 兔毛 15 粘胶 13 玻璃纤维 2.5(石蜡乳剂含量) 几种常见纤维的公定回潮率 第五页,共四十六页。 混合材料或混纺纱的公定回潮率: 式中:Wi—纯纺材料的公定回潮率; ??????Pi—干重混纺比,以百分数表示。 例:求T65/C35混纺纱的公定回潮率。 (涤Wk=0.4%,棉Wk=8.5%) P325公式有误!应把括号前的“100”去掉。 第六页,共四十六页。 (四)标准重量Gk (公定重量) ?????? 纺织材料在公定回潮率时的重量叫“标准重量”,也称“公定重量”。 式中:Ga-称见重量(实际湿重); Wa-实际回潮率; G0-干重。 第七页,共四十六页。 通常所说的,如65/35的涤棉混纺纱,是干重混纺比,即各种纤维的干重占两种纤维总干重的比例。而两种纤维的实际回潮率不同,混纺纱吸湿后各纤维的湿重不同,故各湿重占混纺纱总湿重的比例不同。 混纺纱干重混纺比折算成湿重混纺比: 纤维1:回潮率W1,湿重混比g1,干重混比g0 纤维2: 回潮率W2,湿重混比100-g1,干重混比100-g0 计算公式: P326公式有误! 第八页,共四十六页。 例:T实际回潮率0.3%,粘胶实际回潮率12%,为使二者干重混纺比为65/35,求涤粘的湿重混纺比。 第九页,共四十六页。 例:T实际回潮率0.3%,粘胶实际回潮率12%,为使二者干重混纺比为65/35,求涤粘的湿重混纺比。 第十页,共四十六页。 二、吸湿机理(影响吸湿的内因) (一)亲水基团的作用 亲水基团是影响吸湿性的最本质因素,数量越多,极性越强,纤维的吸湿能力越高。 亲水基团:-COOH-,-N
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