第3章库存控制决策的定量分析.pptVIP

Inventory And Delivery Management 单价 Q4 Q3 Q2 Q1 0 订货批量 P5 P4 P3 P2 P1 　订货批量与单价关系图 第三十一页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management TC3 TC4 TC2 TC1 Q3 Q2 Q1 费用 订货批量 不同单价下的库存总费用曲线图 第三十二页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 求有价格折扣的最佳订货批量的计算步骤： （1）取最低单价代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Q0，若Q0在总库存费用曲线的实线上，Q0即为最佳订货批量。否则继续步骤（2）； （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q0。如果Q0在总库存费用曲线的实线上，计算订货批量为Q0时的库存总费用和所有大于Q0的数量折扣分界点所对应的库存总费用，取其中最小库存总费用所对应的数量即为最佳订货批量，停止。否则转步骤（3）； （3）如果Q0无意义，计算Q0所在总库存曲线中有效范围内较低一端的分界点的费用。返回步骤（2）。 第三十三页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 例 题 某公司每年需购入某种配件2000个，每次的订货费用为10元，每个配件的年保管费用为单价的40%。供应商的条件是： ①订单批量小于500个，单价为1元； ②订单批量在500～999个之间，单价为0.8元； ③订单批量大于1000个，单价为0.6元； 试求最佳订货批量。 第三十四页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 二、定期订货法（固定订货间隔、可变订货数量） 1.原理（掌握） 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量发出订货指令，组织订货。 第三十五页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management Q=QMAX-QK 安全库存水平 实际库存 最大库存水平QMAX 库存水平 订货周期T 时间 ROL 第三十六页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 2.控制参数 1.订货周期T的确定 订货间隔的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，也决定了库存成本的多少。 订货周期过长，会使库存成本上升；过短，会增加订货次数，使订货费用增加，增加库存总成本。可采用经济订货周期的方法来确定订货周期。 D－总需求 　C－单位订货成本　K－单位库存持有成本 第三十七页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 在实际中，经常结合供应商的生产周期来调整经济订货期，也可结合人们比较习惯的时间单位，周、旬、月、季、年来确定经济订货周期。 第三十八页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 2.确定最高库存量Q QMAX ＝ Rd（T + L）+ S 3.确定订货量 Q = Rd（T + L）+ S – Q0 – Q1 + Q2 L ─平均提前期 Q0─现有库存量 Q1─在途库存量 Q2─已经售出尚未提货的库存量 2.控制参数 第三十九页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 1. 某公司对季节性服装的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布的规律。2006年上半年的销售量如表1所示。订货提前期为1个月，一次订货费用为72元。若要求库存满足率达到90%（对应安全系数为1.29）,1吨货物一个月的保管费为1元。 （1）该公司实施定期订货法策略，请确定此商品的订货周期和最高库存量。 （2）又在实施定期订货法后，第一次订货检查时，发现已订未到货物10吨，现有库存量为12吨，已售出但尚未提货的5吨，请问第一次订货时应订多少？ 　　　表1 某公司季节性服装2006年上半年的实际销售量 例 题 月份 1 2 3 4 5 6 销售量 16 12 13 18 20 17 第四十页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 3.定期订货法的特点 1.每次订货量不同 2.平均库存量较大 3.在盘点期进行库存盘点，工作量小 4.安全库存较大 第四十一页，共五十七页。 Inventory And Delivery Management 4.定期库存控制的适用范围 价值高、需要严密管理的A类物品 需要经常调整生产或采购数量的物品 需求变动大、且具有周