第11章物料需求计划.pptVIP

2、MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。 第三十一页，共五十一页。 MRPII的基本处理逻辑 MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。这里介绍： MRP的处理逻辑 MRP的输入信息 MRP的处理过程 MRP的输出信息 第三十二页，共五十一页。 MRPII的基本逻辑 MRP的处理逻辑 MRP的基本原理，就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 第三十三页，共五十一页。 MPRII管理模式的特点 MRPⅡ统一了企业的生产经营活动 计划的一贯性与可行性： 管理的系统性： 数据共享性： 动态应变性 模拟预见性 物流与资金流的统一： 第三十四页，共五十一页。 集成----MRPII的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在： 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。 第三十五页，共五十一页。 3、ERP（Enterprise Resource Planning） 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 第三十六页，共五十一页。 * 第11章、物料需求计划  第一页，共五十一页。 本章学习目标 物料需求计划（MRP）： Material Requirements Planning 制造资源计划（MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning 企业资源计划（ERP ）： Enterprise Resource Planning 第二页，共五十一页。 一、订货点法及其缺陷 传统的库存控制方法是定货点法，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 1、库存控制的盲目性； 2、高库存与低服务水平； 3、形成“块状”需求； 第三页，共五十一页。 块状需求示意图 产品 原材料 零部件 第四页，共五十一页。 二、 订货点法缺陷之原因 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 第五页，共五十一页。 三、MRP的产生 1、社会需求：MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 2、技术进步：计算机技术、通信技术等 第六页，共五十一页。 要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据： 销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存; 材料消耗定额; 自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。 第七页，共五十一页。 MRP的起源 必须缩短计划编制时间：只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 第八页，共五十一页。 MRP的基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程； 第九页，共五十一页。 MRP的基本原理 加工装配式生产的工艺顺序：对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化过程）是： 因此，如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种