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爆炸危险环境电气线路安装 工程编号： 52.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 电 缆 线 路 电缆接线 电缆连接 不直接相连 2 防爆接线盒 主要 密封完好 3 隔离密封措施 两级区域交界处的缆沟 充砂填阻堵料或设防火隔墙 4 相邻区域共用的隔墙楼板、地面孔洞 主要 堵塞严密 5 电缆保护管管口封堵 主要 严密 6 接线盒进线孔密封 弹性密封圈及金属垫 mm 与电缆外径匹配，直径误差不大于±1mm 7 弹性密封孔 主要 每孔只穿一根电缆 8 引入口空隙填入的密封填料 mm h≥1.5D，且不少于40mm 9 不同环境电缆配线引 入电机的挠性连接 使用不同材质的挠性连接管 10 电缆表面 清洁干燥，清除防腐层 11 电缆固定 牢固 12 爆 炸 危 险 环 境 的 钢 管 配 线 钢管检查 材质 低压流体输送用镀锌焊接钢管 13 外观 镀锌层完好 14 螺纹连接 与钢管、部件、电气设备的连接 不得采用套管焊接 15 螺纹加工 光滑、完整、无锈蚀 16 螺纹有效啮合扣数 爆炸性气体1区和2区：管径≤25mm，≥5扣管径≥32mm，≥6扣 17 锁紧螺母 齐全、紧固 18 隔离封组件 电气设备无密封装置的进线口 设隔离密封组件 19 相邻隔墙上 设横向隔离密封件 20 楼板或地面上 设纵向隔离密封件 21 管径不小于50mm的 管路 距接线箱450mm处及每隔5m处设隔离密封组件 22 制作安装 隔离密封组件 无锈蚀、灰尘、油渍 23 密封件内导线 无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀 24 密封件与隔离物间距 mm ≤300mm 25 密封填料 按制造厂规定 26 防爆挠性连接管 装设位置 主要 按GB 50257—1996中2．3．6规定 27 外观检查 无裂纹、孔洞、机械损伤、变形 28 不同环境采用相应材质的挠性连接管 按GB 50257—1996规定 29 挠性连接管的弯曲半径 不小于5倍连接管直径 30 设备多余孔的封堵 丝堵封堵 主要 堵塞严密 31 钢质堵板 主要 厚度不小于2mm，且用螺母紧固 32 关本 联质 电安 气全 设型 备电 的气 线设 路备 安及 装其 导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高 按设计规定 33 与关联设备的连接线 按设计或制造厂规定 34 端子间距 ≥50mm，或采用高于端子的绝缘隔板 35 本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线 分开束扎、固定 36 电缆、钢管、端子板标志 蓝色 37 隔离密封 主要 良好 测 量 器 具 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日