钻孔桩施工质量事故预防措施.pdfVIP

钻孔桩施工质量事故预防措施 一、施工预防措施 1、护筒长度，根据不同地质选用不同长度护筒，但护筒长不应 超过7米，防止砼灌注后护筒拔不出来。 2、水中桩基护筒原则上穿过淤泥层，淤泥层太厚太深时可酌情 考虑采用护筒跟进后不拔除方式。导管水密试验，每套导管使用前均 进行导管水密试验。 3、及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。钻头直径，采用小 于桩径2～3㎝钻头，每次开钻前检查，过大及过小均不得开钻。 4、电焊机，泥浆泵功率、性能均检查，测绳经长钢尺检校，膨 润土储备充足，防止因小失大。孔位，开钻前钻机对位后必须拉十字 线检查对位情况，防止桩位偏差超标。 4、护筒顶标高测完后，技术员以技术交底形式对桩基队下发每 根桩成孔深度、吊筋长度等数据，数据计算时两个值班技术员必须互 相复核。 二、钻进预防措施 1、每墩位第一根桩每2 米留渣样一次，除留存供设计单位备查 外，当出现不良地层（如淤泥、流砂层），需采用加快转头转速，缓 慢进尺，回填大块粘土挤压加固孔壁等措施。 2、钻头进入松散砂层必须适当增大泥浆比重，保证孔内泥浆比 重在1.1以上，当泥浆中含砂率突然增大时应查明原因，确定是否存 在塌孔。 3、钻头进尺很省力时应及时查看钻碴，若进入了淤泥层或软塑、 流塑粘土层，应提住钻头慢速进尺并上下扫孔或同时采用回填粘土块 挤压加固孔壁。 4、不论何时，孔中泥浆水头必须保持在护筒顶面以下0.5 米左 右，并保证高出地下水位1.5米以上。当几台钻机同时钻进时，以钻 进速度控制成孔时间，最多允许2个桩位同时成孔。 三、钢筋笼预防措施 1、钢筋笼顶部第一个加强箍与纵向主筋须焊接牢固，一般此处 为吊点，防止吊装时开裂掉笼。吊筋焊接后现场技术员逐一检查上下 焊口，保证有足够承载力，Φ150㎝桩径钢筋笼只允许采用Φ16㎜以 上钢筋做吊筋，不得采用Φ10㎜盘圆做吊筋。 2、孔口横穿钢筋笼的承重扁担应有足够承载力，不安全时须采 用槽钢加强。当桩基内埋设声测管时。下部封底及现场连接焊口需逐 一敲掉焊渣检查。且声测管与加强箍之间只允许绑扎不得焊接。 四、水下砼灌注预防措施 1、导管，下导管及拔导管时尽量居于孔位中心，减少挂笼的可 能。 2、现场技术员拔导管时随时记录孔面砼面高度及导管埋深并与 桩基队记录员核对，防止拔漏导管形成断桩。 3、灌注漏斗内必须加10×10㎝毕子，防止砼内大块异物、安全 帽等掉入漏斗进入导管形成堵管。 4、砼除现场检查落度外，随时目测，当发现砼离析或过干时立 即停灌，防止堵管，严禁现场加水。 5、各作业队提前一天以书面形式报拌合站桩基供应砼计划，每 班现场指定一人与拌合站调度联系确定砼开盘时间，防止成孔后等砼 现象。 6、当灌孔时砼供应不上，中断超过半小时以上时，应减小导管 埋深，控制在2米左右，同时吊车间隔5分钟左右上下小范围插拔导 管，防止堵管断桩。