钻孔灌注桩施工技术质量保证措施.pdfVIP

钻孔灌注桩施工技术质量保证措施 一、钻孔前要求 1、场地要求 清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲 击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。 2、常规灌注桩护筒要求 （1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。 （2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大 于20mm。 （3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜 少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应 小于1m；顶端高出地面0.3m 以上，并能满足稳定液液面高度的要求。 （4）护筒应保证坚实，四周不漏水。 3、泥浆要求 （1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。 （2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表 示），采用小于28s。 （3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8% 以内。 二、成孔技术 1、钻机就位 钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。 2、埋设护筒 隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行 复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成 桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。 3、成孔垂直控制 确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要 条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。 4、控制钻进速度和稳定液指标 （1）控制钻杆钻进速度，应不大于 10m/h；在松散地层应不大 于3m/h。 （2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。 5、成孔检查 每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行 复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。 （1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检 测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦ 1/300。 （2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告 监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。 （3）扩底成孔后随机打印扩底成孔资料，并检测成孔质量，符 合要求后下放钢筋笼。 6、清孔 （1）清孔采用泵吸反循环，清孔时，必须注意保持孔内水头， 防止坍孔。 （2）清孔后，灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合《建筑 桩基技术》及设计要求100mm。 （3）清孔后，泥浆比重在1.15以下。 （4）不得用加深孔底深度的办法代替清孔。 7、钢筋笼制作及安装 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和 外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，本工程加强箍采用 100mm×20mm 的钢板箍制作，钢板箍需由加工厂定作加工，满足钢 筋笼椭圆度要求。下笼时监督施工人员对钢筋笼和钢护筒的连接，必 须按规范进行操作并与钢筋笼要同心，并按要求放置垫块，每4m一 组，每组4块，成均匀对称布置。钢筋笼入孔后，用吊筋将钢筋笼固 定在工作平台上。 8、浇筑混凝土成桩 （1）钢筋笼安放就位后，应进行二次清孔，稳定液各项指标达 到设计及规范要求后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即开始灌注混 凝土，并连续进行，直到灌注达到设计桩顶标高以上500mm。 （2）工程采用C35水下商品混凝土，严格计量和测试管理，监 督试块按要求制作，每根桩三组9块。 （3）水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度 180～ 220mm之间。 （4）混凝土灌注过程中严格按照工艺规程进行，确保初灌量和 控制导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整 桩完毕。 9、钻孔灌注桩主要技术措施 序号 项目 标准 检验方法 1 孔的中心位置 任何方向偏差不大于50mm 钢尺 2 孔桩直径