YQ-Ⅰ型液压起道器操作及保养 .docxVIP

YQ-Ⅰ型液压起道器操作及保养 本起道器适用于43～60kg/m钢轨线路养护修理。 1.主要性能及技术参数 序号性能及参数名称单位数 值1最大起道力KN1002额定起道力KN803起道轮最大升程mm1204油缸最大起重力KN138.75油缸最大升程mm866手柄摇摆—往复起道轮最大升程mm9.27手柄摇摆—往复油缸最大升程mm6.68油缸直径mmφ509柱塞泵数量——直径——行程mm2－φ16－32.510溢流阀卸荷压力MPa7011手柄最大作用力N41012手柄常用作用力N20013形状尺寸：长×宽×高mm432×170×227重 量kg202.工作原理将手柄插入手柄套内，上下板动手柄，通过手动柱塞泵将压力油压入油缸，缸体上升，再通过耳轴带动起道杠杆，借助起道杠杆前端的起道轮将钢轨抬起，达到起道目的。 3.结构及特点 3.1结构YQ-I型液压起道器主要由手动双柱塞泵、油箱、起道油缸、起道钩、溢流阀、回油阀、起动杠杆、底板等主要零部件组成。 3.2?特点本机油箱内设有溢流阀，系统工作压力选用70MPa，有利于采纳较小的油缸，达到体积小，重量轻的要求。  油压超过70MPa时，溢流阀自动卸荷，起到超载爱护作用。  油缸顶盖上设有放气螺钉，便于排出油缸的空气。  泵的手柄套除了泵油传力作用外，还有限位作用。  当工作缸升到规定高度时，限位块接触起道杠杆限位。  4.使用留意事项 4.1?使用前应检查油箱内液压油是否足量；观看油缸、油泵、油箱以及油缸与底板联结处有无漏油；空载上下摇动手柄观看油缸有无跳动和爬行现象；观看回油阀工作是否正常，检查各零部件及其它联结部分有无裂纹、变形；检查操纵杆后端绝缘套管是否有效；各紧固件有无松动。 确认无任何异状时方可作业。  4.2?作业中不得用液压起道器撞击钢轨。  4.3?作业时，如石砟多、需扒砟，将起道器安放在起道位置，底板尽量放平，将手柄插入手柄套，往复摇动手柄，抬起钢轨。  起道完毕后，逆时针拧动松回油阀卸荷，取出起道器，用脚踩踏油缸，达到全部复位。  4.4?摇动手柄起道时，开头无荷载或起重负载较小，操纵者扳动手柄幅度可大些，当起道重量增大，手感较重时，操纵者扳动手柄的幅度不宜太大，避开损坏泵芯及泵壳。  4.5?起道作业时，当手柄上的限位块接触到侧面起道钩时，已到极限位置，不得硬扳手柄再起，否则易损坏起道器。  4.6?用起道轮起道行程不够时，也可直接用油缸顶部顶轨底起道，要尽量使轨底中心线与起道器油缸中心线全都，以免载荷偏心损坏油缸。  5.保养留意事项 5.1?使用完毕后，应将油缸压究竟，并将泵芯全部压入泵壳，以免暴露在外造成 锈蚀；不得乱摔乱扔；要常常保持起道器的清洁，特殊是活塞杆部分，要常常用清洁 棉纱拭擦洁净。 铰接处的转动部分应常常加油润滑，保持转动敏捷。  5.2?要定期保养检查液压油的清洁度和油量，油量不足或不洁，应准时进行更换或补充。  检查并更换密封圈，开口销等易损件，保持起道器常常良好状态，延长使用寿命。  6.作业安全 6.1?使用本起道器进行起道作业，应在天窗点内进行。 作业人员提前40分钟到 达作业地点，做好作业前的各项预备工作；并指派专人提前40分钟到车站填写“运统—46”（工务）登记封锁，经车站值班员签认同意后进行。  工地设置移动停车信号 防护。  详细防护方法对应《安规》第2.2.6条及第2.2.7条的有关规定办理。  作业完毕，马上消记。  放行列车或单机时不限速。  6.2?利用天窗点使用本起道器进行起道作业，邻线来车必需保证距邻线内侧枕木端不少于2.5m避车距离，防止机具侵限及人身损害事故发生。  6.3?起道器不得按放在铝热焊缝处。  6.4?机械设备应由熟知技术性能、操作方法，并经培训考试合格的人员操作。  应做到会使用、会保养、会检查、会排解故障。  6.5?操作人员应按有关规定使用劳动爱护用品。  6.6?起道器安装后应准时放倒提手，作业时提手不能侵入限界。  6.7?本起道器作业时不侵入限界，作业中遇列车通过，起道器和操作人员要同时撤离线路。  紧急状况下来不及撤离起道器时，必需拧松回油阀，确保行车安全。  6.8?起道作业中遇有绝缘接头时，不能在轨面上滑行，避开连电。  6.9?不得用其它杆件代替操纵杆进行起道，以确保行车和人身安全。  6.10?作业完毕，机械操作人员应仔细填写《机械设备运转日志》。  7.常见故障及排解方法