信号机安装施工作业指导书 .docxVIP

信号机安装施工作业指导书 1 适用范围适用于铁路信号工程中信号机安装施工。 2 作业预备 2.1 应在开工前组织技术人员仔细审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。 2.2 根据设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，确定信号机坐标位置；组织对到场材料进行自检，合格后报监理部门确认。  2.3 制定施工安全保证措施、应急预案。  对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。  3 技术要求 3.1 信号机安装施工应符合设计要求和现行验收标准的规定；并严格根据设计图纸、技术交底进行施工。 3.2 准时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，全部产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。  4 施工程序与工艺流程 运杆→挖坑→立机柱→回填、夯实→梯子安装→机构调整→穿线、配线设备5 施工要求5.1 高柱安装过程1.运杆现场察看最佳的线路将机柱杆运到现场，放杆时要留意轻放，不要对机柱杆造成裂痕。 2.挖坑依据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置处开挖一个直径为500mm、深为坑底部至轨面3000mm 的圆坑，在挖坑过程中，一侧开挖“引导槽”（便于开挖机柱坑和立机柱），作业应当天完成。  3.立机柱预备就绪后，施工负责人与驻站联络员联系，车站交给施工命令后，开头作业；组立机柱前，用3 条大绳绑在机柱杆的顶部，机柱杆底部顺着引导槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内快速回填土500～800mm。  边测量边找正，机柱中心距线路中心2900mm，使机柱垂直于水平面装设；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U 型螺栓紧固，再连续回填土并捣固，达到标准为止。  在整个立机柱过程中要保持通信畅通。  确认机柱埋设深度和机柱无裂纹状况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。  4.梯子与机构安装梯子安装：将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向渐渐托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行全都，然后用转距扳手将梯子上各部螺丝紧固。  5.托架和机构安装信号机构采纳滑轮进行整体吊装的方式进行安装。  每一组色灯机构均需上、下托架各一个（上托架距信号机柱杆顶部150mm，下托架距上托架850cm）安装前将U 型螺栓的螺帽拧松，派人把弯杆滑轮插入信号机柱的顶部，用绳子把托架吊至杆顶，利用卡箍固定在机柱上，拧紧螺栓。  托架固定完毕后用同样的方法把信号机构吊到信号机杆上固定在托架上，调准显示拧紧螺帽。  6.信号机穿、配线机构及箱盒内部配线宜采纳阻燃型7×0.52mm 多股铜芯塑线绝缘软电缆；配线端子采纳线环压接和绕制线环方法。  信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用Ф20mm 胶管对7×0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根1.6mm2 的铁线10m，在铜芯塑料线一端栓上一个Ф16mm 的螺丝，将此头从机柱上部引线孔穿入，在机柱下部拉出，用此线将信号机配线电缆全部从机柱上部引至箱盒内。  信号机箱、盒配线：配线线把粗细匀称，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。  依据图纸安装信号机线把、点灯单元和信号灯泡。  5.2 矮型信号机的安装1.矮型信号机分为单机构和双机构两种。  坑的大小依据基础的尺寸适当加大，基础面离轨面200—300mm。  2.基础放入坑内时应留意引线管的方向，用卷尺测量限界。  限界达到要求2150mm后回填土并捣固，基础埋深不得小于400—500mm。  3.机构套入基础螺栓前，应使用1.6 mm2 的铁线穿过弯头引线管。  从电缆盒内引出，然后将机构套入基础螺栓加弹簧圈拧紧螺帽。  机构安装坚固后检查其显示距离。  5.3 信号机试验通过分线盘电缆芯线单独给对应每个灯位送XJZ220V XJF220V，试验人员复核信号显示灯位是否正确。  试验时要留意列车是否接近，若有列车接近时应提前停止试验以免影响列车运行。  调整灯光时需两人协作，一人调整信号灯泡，另一人在显示距离最远处的线路旁观看，使显示距离达到最佳。  试验完毕用挡板将机构灯位遮挡，高柱信号机把机构转向线路外侧，并加无效标。  6 劳动组织 每班组配备工长1 人、质检工程师1 人，技术员2 人，兼职