燃气安全事故的预防.ppt

安全事故的预防;事故的预防;3）、施工质量易产生问题 管道质量的好坏不仅直接关系到管道的运行安全，而且与管道使用寿命、系统运行经济效益息息相关。施工质量问题主要表现在以下几个方面： （1）强力组装 强力组装就是在管道装配对接时，采用强制的方法将两根管道或设备装配到一起，使之能够满足或基本满足焊接或装配要求。强力组装易使管网工作时管道、设备中的应力增大。 （2）焊接缺陷 焊接会使长输管道产生各种缺陷，较为常见的有裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔和咬边。焊接缺陷，不但难以发现，而且不易修复。 （3）补口、补伤 钢管除端部焊接部位一定长度以外，在钢管生产厂或防腐厂都进行了防腐处理，钢管在现场焊接以后，未防腐的焊接部位需要补口。在施工过程中，由于各种原因造成钢 管内外表面的防腐涂层损坏，特别是外表面涂层的损坏，在损坏处要补伤。补口、补伤 质量不良会影响管道抗腐蚀性能，从而引起管道腐蚀失效。 （4）管沟、管架质量 管沟基础不实，回填压实，特别是采用机械压实时，将造成管道向下弯曲变形；在地下水位较高而未及时排水敷设管道时，由于管道底部悬空，如果夯实不严，极易造成管道向上拱起变形；管道敷设时，沟底土及管道两侧和上部回填土中砂石粒度超差，而造成损坏防腐覆盖层；管架强度不够，支撑的管道下沉而产生变形。滑动管架表面粗糙或安装不平整， 在热胀冷缩时难以滑动，造成管道变形。 （5）穿跨越质量 对于穿越地段的管道，由于施工存在比其他管道相对大的困难，因此，很容易造 成漏检或检验控制不严的情况，从而给管道运行带来安全隐患；套管还会使局部出越部分管道阴极保护失效，增加管道腐蚀的危险性。 ;二、输配运行过程中的预防;2）、疲劳失效 管道、设备和材料等设施在交变应力作用下发生的破坏现象称为疲劳破坏。所谓交变应力即为因载荷作用而产生随时间周期或无规则变化的应力。交变应力引起的破坏与静应力引起的破坏现象截然不同，即使在交变应力低于材料屈服极限的情况下，经过长时间反复作用，也会发生突然破坏。 管道、设备等设施在制造过程???，不可避免地存在开孔或支管连接，焊缝存在错边、棱角、余高、咬边或夹渣、气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷，这些几何不连续将造成应力集中。随着交变应力的作用在这些几何不连续部位或缺陷部位将产生疲劳裂纹。疲劳裂纹会逐渐扩展并最终贯穿整个壁厚，从而导致介质泄漏或火灾、爆炸事故。 此外，还应注意管道脆性断裂和应力腐蚀断裂，实验表明，和腐蚀介质相接触的阳极金属介面上会形成一层致密的复层，即纯化膜，它能阻碍阳极金属进一步溶解。但金属构件，如钢管受到一定大小的拉伸应力作用时，由于应力集中，在裂纹尖端附近存在很高的拉伸应力场，它能阻碍裂纹尖端表面形成纯化膜，从而把新鲜的金属暴露在腐蚀介质面前，并造成裂纹的扩展，这就是应力腐蚀。 如果作用在构件上的是压应力或是拉应力，但数值很小时，这就无法使裂纹尖端的纯化膜膜破裂，因此裂纹也就不会扩展，故应力腐蚀除腐蚀所需要的条件之外，还得存在一定大小的拉伸应力。;3）、老化或故障失效 管道和设备的连接处或设备本体密封连接部位上（如：法兰、螺纹或机械密封连接处）由于密封件（如：垫片和生料带）老化和设备运转过程中产生的震动或安装过程中强行组对造成堵头丝口、阀门螺母松动所发生的泄漏，它虽然数值低，但数量较大。 由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵，或阀垫、阀杆上积存杂质、磨损等原因时，会使调压器失去自动调节及降压作力突然上升，导致系统超压，危及安全，造成超压放散或高级别压力天然气未经降压就直接传入低级别天然气系统中，出现管道或天然气设备、天然气用具发生的泄漏。;4）、环境危害 自然变异和人为作用都可能导致地质环境或地质体发生变化，当这种变化达到一定程度时，便给人类和社会造成危害，即地质灾害，如地震、崩塌、滑坡、泥石流、地面 沉降、地面塌陷、土地沙漠化等。地质灾害会引起强烈地面振动及形成地面断裂和变形，引起建筑物倒塌、开裂；生产设施损坏、管道下部悬空或产生相应变形，严重时发生断裂。 雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，因此，可以毁坏电动机、变压器、断路器等电气设施的绝缘，引起短路，当有雷击火花时，会引起火灾、爆炸事故。 其他如低温、雪暴、大雾、暴雨等也会对管道安全运行造成影响。 另外，管线所经之地，当有根深植物在管道附近甚至管道上生长时，由于深根植物的根系将缠绕、挤压、损坏管道的防腐覆盖层，造成管道防腐失效。;5）、人为因素 （1）、管理不到位 安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格，安全投入不足等。安全管理不规范安全管理包括安全管理机构、相关管理制度、安全培训教育、安全检查及隐患