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受控状态 文件编号： OF/GYHJ-01 发放编号 00 版 本 号： A 版 焊接工艺评定报告 编 制： 桑 叶 日期:2012 年 02 月 28 日 审 核： 批 准： 陈海强陈明华 日期:2011 年 02 月 28 日 日期:2011 年 02 月 28 日 PAGE PAGE 3 编号 ：PQR-01 焊接工艺评定 书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目 录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 试样检测报告 试样材料质量检验证明书 焊接材料质量质量证明书 一、焊接工艺评定任务书（表1） 牌号 0Gr18Ni9 母材 规格 D60×4.0 焊 焊条 牌号 规格 接 头 接 材 焊丝 牌号 规格 ER304 D2.0 示意 料 焊剂 牌号 规格 图 焊接方法 手工氩弧焊 其他 焊缝外观质量 √ 拉伸(GB228) 数 量 射线探伤 2 件 √ 冲击 其他 ∕ ∕ 项目面弯数量2 件弯曲直径 项目 面弯 数量 2 件 弯曲直径 各 项 指 12 标 热影响区 ∕ 背弯 2 件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯宏观 微观 ∕ 弯曲角度 180° ∕ ∕ 其他 ∕ ∕ (GB232) 要 性 求 能 金相 晶间腐蚀外观质量 X 射线探伤 合 拉伸 格 机 弯曲 械 标 冲击 性 准 硬度 能 其他  不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ GB228 宏 GB232 金 观 ∕ ∕ 相 ∕ 微 ∕ 观 ∕ 金 ∕ 相 晶间腐蚀 ∕ ∕ 编制 桑叶 日期 2010.04.20 PAGE PAGE 10 二、焊接工艺指导书（表 2） 单位名称： 中色十二冶金建设有限公司 焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头： 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 采用机械加工坡口 母材： 类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ -1 与类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ -1 相 焊 标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 与标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 相焊厚度范围： 母材：对接焊缝： 3-10mm 角焊缝： ∕ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大10mm 角焊缝： ∕ 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3-10mm 角焊缝： ∕ 其他： 该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他  不锈钢焊丝YB/T 5092-96 Ф2.0 ER304 耐腐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.05 0.3 0.86 0.03 0.005 18.4 8.05 其他 注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表 （续表 2）焊接位置：对接焊缝的位置 水平转动 （续表 2） 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平转动 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） 向上 温度范围（℃） 角缝缝位置 保温时间（h） 焊接方向 预热： 气体： 预热温度（℃（）允许最低值） 气体种类 混合比 流量（L/min） 层间温度（℃（）允许最低值） 保护气 氩气 99.95% 8-15 保持余热时间 尾部保护气 加热方式 背部保护气 氩气 99.95% 4-6 电特性： 电流种类： 逆变式直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表） 填充材料 焊接电流  电弧电压 焊接速度 线能量 焊道/焊层 焊接方法 （A （A） ） m） 打底 手工氩弧焊 ER304 Ф2.0 正极 90-120 12-16 7-14 盖面 手工氩弧焊 ER304 Ф2.0 正极 90-120 12-16 7-14 直径 极性 电流 （V） （cm/min （KJ/c 钨极类型及直径 铈钨棒 Ф2.4 Ф3.2 喷嘴直径（mm） Ф8-10 熔滴过度形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 坡口两侧 20mm 清理 背部清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊导电嘴至工件距离： 其他： 单丝焊或多丝焊： 锤击： 单丝 第三方检验 编制： 桑叶 日期：2010.04.20 审核：