220th锅炉排粉机轴承改造.docxVIP

220th锅炉排粉机轴承改造 摘要： 为了提高220th锅炉排粉机的工作效率和可靠性，本文基于传统轴承改造，通过引入先进的可控硅技术和微电子技术，设计了一种新型的电动轴承，该轴承具有自适应功能，可以自动分配负载，解决了径向载荷和轴向载荷分配不均的问题，并有效地降低了摩擦系数。经过实际测试，该轴承改造方案得到了良好的效果，可以满足220th锅炉排粉机在高强度工作状态下的需求。 关键词：220th锅炉排粉机，轴承，改造，可控硅技术，微电子技术 Abstract: In order to improve the working efficiency and reliability of the 220th boiler pulverized coal machine, based on the traditional bearing transformation, this paper designs a new type of electric bearing by introducing advanced thyristor technology and microelectronics technology. This bearing has self-adaptive function and can automatically distribute loads to solve the problem of uneven distribution of radial and axial loads, and effectively reduce the coefficient of friction. After actual testing, the bearing transformation scheme has achieved good results and can meet the requirements of 220th boiler pulverized coal machine under high-intensity working conditions. Keywords: 220th boiler pulverized coal machine, bearing, transformation, thyristor technology, microelectronics technology 第一章 绪论 1.1 研究背景与意义 目前，随着能源资源逐渐稀缺，节能降耗已经成为了国家政策的首要任务，而煤炭是当前国内主要的一种能源资源，因此煤炭的高效利用显得尤为重要。而锅炉排粉机作为锅炉的重要组成部分，其性能的高低直接影响到锅炉的工作效率和能耗。传统的轴承结构在工作过程中存在着载荷分布不均、摩擦力大、寿命短等问题，不利于锅炉排粉机的稳定运行。因此，基于220th锅炉排粉机的实际情况，对其进行轴承改造，提高其工作效率和可靠性，已具有重要的现实意义和重要的理论价值。 1.2 国内外研究现状 国内外学者们对于电动轴承的研究已经有了不少成果，其中提到的最为典型的方法是随动控制技术和反馈控制技术。通过控制电磁场，使电磁轴承能够达到与转子间最优的空气隙，进而达到支承力和轴向稳定的目的；反馈控制的方式则通过安装传感器并计算微处理器，从而实现电磁轴承的反馈调节。 1.3 研究内容与方法 本文针对220th锅炉排粉机在工作过程中存在的问题，基于传统轴承结构，融合可控硅技术和微电子技术，设计了一种新型的电动轴承，该轴承具有自适应功能，能够自动分配负载，解决了径向载荷和轴向载荷分配不均的问题，并有效降低了摩擦系数。本文首先对传统轴承结构进行了分析，发现其存在的不足之处，随后介绍了自适应控制技术和可控硅技术，设计了轴承的自适应控制方案，并进行了实验验证。 第二章 220th锅炉排粉机轴承结构分析 2.1 220th锅炉排粉机轴承结构 220th锅炉排粉机轴承结构通常采用的是滚动轴承。其结构如图1所示： 图1 220th锅炉排粉机轴承结构示意图 从图1中可以看出，该轴承结构由内圈、外圈，以及滚珠等零部件构成。在工作状态下，压力通过内圈传递到外圈，使得滚珠能够承受径向载荷和轴向载荷。但是在实际使用中，该轴承结构存在以下缺陷： （1）因为加工和安装误差，滚珠与内圈、外圈之间的配合间隙不均，会导致载荷不均匀分配，加剧了轴承磨损和寿命缩短的问题。 （2）由于滚珠在工作时需要克服物理阻力，随着转速的提高，摩擦力增加，因此滚动轴承在高速运转时容易出现过热现象。 （3）由于缺少动态调节装置，传统的轴承结构无法自动做出适应性调节，不能够在负载变化时及时调整，并且不利于强化振动与噪声控制。 2.2 传统轴承结构的改进 为了克服传统轴承结构存在