16米空心板梁施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 10 16 米预制预应力空心板梁施工方案 一、工程概况： K222+857 桥式通道有 60 片 16 米空心板梁，K224+935 坑头分离立交 60 片 16 米空心板梁。 二、质检程序： 施工队自检 项目部质检工程师检查 监理工程师抽检三、施工方案： 板梁预制一般程序为：清理底模并涂脱模剂 安装底、腹板钢筋 绑扎顶板钢筋 点焊预应束定位钢筋 安装波纹管 立外模 、端模 浇筑底板混凝土 装芯模 浇腹及顶板混凝土 拆内模 拆外侧模 养生待强、清理模板并涂隔离剂。板梁砼强底度达到设计强度的 90%时，张拉、压浆、封锚，吊移出坑至存梁场。 模板制作 底模：采用 20cm 厚 20#砼底座（梁端 1m 范围内基础加厚），要求边线用 2 米直尺检查平整度为±1mm。底模设 14 条。 外侧模：采用钢模，板厚б=5mm，共 1.5 套，在专业加工厂制作，除保证梁体的几何尺寸外，还应保证模板有足够的刚度，要求面板变形在±1mm，外侧模上、下用拉杆连接固定，在梁体混凝土中 设少量拉杆，以保证其表面平整光洁，侧模采用法兰连接，保证加工精度、不漏浆。侧模与底模间设软本加橡胶带止浆。 芯模：采用钢模，共 1 套，厂家定制，满足板梁的几何尺 寸，安装同时用钢筋固定，作为固定装置防止钢模整体偏移，造成两侧腹板厚度不均，拆模时人工拖出。 模板加工精度要求：长和宽误差在 0、-10 mm 范围内，孔眼中心距误差±1mm 以内，局部不平（用 300mm 平尺检查）在 1mm 以内。 模板安装及拆除 外模：检查钢筋和孔道并确认无误后，吊外侧模，外侧模就位后穿上、下拉杆，使其初步定位。调整外模后面的可调支点使其竖直到位，然后紧固拉杆螺栓和侧模连接法兰螺栓，并注意检查各接缝的止浆件是否完好。拆模时只要按相反次序操作即可。 芯模：将钢模整体后吊入，定位后固定，确保两侧腹板厚度一致，且浇筑砼时不移位，并对称浇注。拆模时松螺丝，即可脱出芯 模，然后运出。 端模：在内外、侧模安装到位后安装端模，端模要预留好锚垫板固定螺孔和板梁连续钢筋定位孔，端模不但控制梁长，还具有锚垫板定位和预留钢筋定位的作用。 拆模时间：最早拆模时间因气温不同而有所变化，当砼达到 5.0MPA 时，拆除内、外模。 模板安装精度要求： 各部几何尺寸：+5MM、-0； 相邻模板高差：1MM； 表面平整（2M 直尺）：3MM； 预埋件位置：3mm： 预留孔位置：10mm。 钢筋制安 所用钢筋必须符合国家标准规定，应具有出厂质量证明书，并按规定的频率进行抽检。 所用钢筋必须保持表面洁净、无污无锈、无局部弯折。 受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别者，应符合《桥规》有关要求。 钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如采 用双面焊其焊缝长度大于 5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度I 级钢筋大于 30d，II 级钢筋大于 35d。 受力钢筋焊接或绑扎接头高水平尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规 定。 钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，在预制场底板上先拼装底腹板钢筋、再拼顶板钢筋。 现场绑扎钢筋时其接头应按 3.4.5 要求错开，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，钢筋排布要均匀，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外，还应与主筋垂直。 多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确。靠近模板的钢筋，应绑扎水泥砂浆方型块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度。 浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋、预埋钢板、吊环等位置是否正确，确认无误后方能浇筑砼。 钢筋制作及安装精度要求。 钢筋加工后全长：+5mm、10mm； 箍筋各部尺寸：±5mm； 受力钢筋间距：±10mm； 箍筋、模向筋间距：±20mm； 保护层厚度：±5mm。 11）钢筋加工场地的布置 钢筋存放处用枕木垒成支墩，使各级各类的钢筋堆放离地至少 0.3 米，其上用蓬布覆盖，防止锈蚀。在各类钢筋的前端应有显眼的标识，防止混杂。已加工厂的成品和半成品放在钢筋棚内并尽早使 用，场内机器的摆放原则应形成拉、切、弯、焊、堆一条龙的施工线路，防止钢筋反复倒运而影响工效。场地内悬挂防电、防刺、防烧等安全标识。 预应力孔道 预应力孔道采用抽拔管抽芯成孔，抽拔管抽安制时应该在中心插入钢绞线使其不会在施工中压变形，抽拔前应抽出插入的钢绞线，抽拔时间应在砼初凝后终凝前为宜，一般可在 100 温度小时左右时行。5．混凝土的制备、运输、浇筑及养护 配制混凝土用的材料a）水泥 配制混凝土所用的水泥应符合国家现行的有关标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。 水泥进场后，要根据证明文件、出厂时间分批检查、验收，分批堆放入库，水泥在运输和储存过程中，