50吨30米设备吊装方案.docxVIP

页脚内容 页脚内容 型钢生产线 ******公司 ****安装工程 ****吊装方案 编 制： 校 审： 复 审： 批 准： ******公司2012.08.15 型钢生产线 型钢生产线 页脚内容 页脚内容 目 录 编制说明和编制依据 1 编制说明 1 编制依据 1 工程概况 1 设备布置情况 1 设备一览表 2 吊车及吊车参数选择表 2 吊装方法选择 4 设备吊装工艺及平立面布置 4 设备安装工序简述 4 设备的水平运输 4 立式设备吊装 4 吊装施工工艺流程 6 吊装平面布置 6 设备吊装计算 7 设备吊装平立面布置 7 设备试吊 7 正式吊装 7 吊装指挥 7 设备吊装条件 7 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责 9 组织机构 9 岗位职责 9 机具配置计划 10 劳动力计划 10 环境安全风险评估 11 作业的安全危害因素辨识和控制 11 环境条件 13 吊装作业危险源及控制措施 13 吊装作业风险评价表 13 起重作业危险分析 13 事故预防处理对策表 15 安全技术措施 16 吊装应急预案 17 紧急情况分析 17 应急指挥部 17 应急指挥部职责 17 应急处理的方法 17 应急处理信息的传递 18 11 附件 19 编制说明和编制依据 编制说明 本方案针对***（工程名称）***进行编制。 设备吊耳的方位和结构形式的设计，以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由由设备厂家负责完成，故不再做吊耳的强度校核计算。 本方案均按照小型号吊车及工作参数选取，届时根据现场吊车实际分配情况进行调整，可以大代小。 编制依据 设备图纸； 装置设备布置图； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 3515-2003； 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 吊车性能表。 工程概况 设备布置情况 1) ***（设备名称）***，共计两台，位于****，安装标高****米。 型钢生产线 型钢生产线 主吊车 主吊车 设备名 吊装质 安装 序号 杆 规格 称 量(t) 高度(m) 数 量台 额定 半径 吊车型号 长 吊重 工况 m m t 设备一览表 吊 装设 备 名保 温 重序号 规格 材质 质量 吊 装 设 备 名 保 温 重 序号 规格 材质 质量(t) 量 称 量(t) (t) 1 页脚内容 型钢生产线 型钢生产线 页脚内容 型钢生产线 吊装方法选择 吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺。即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在 300mm 左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入框架内，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到基础上就位。 设备吊装工艺及平立面布置 设备安装工序简述 本方案对设备安装工序进行简述，除吊装工序外，其他施工工序不是本方案的包括范围，仅供参考。 施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→塔吊拆除→设备基础凿麻、垫铁安装找平→设备试吊→设备正式吊装就位→设备二次找正→设备检查验收。 设备的水平运输 设备到达现场前，准备好卸车机械和场地。对于大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置，以避免吊装时发生二次倒运。若条件允许，可在卸车时直接将设备吊装就位。 要求设备运输道路处理完毕，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置。 立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅两台起重机递送法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。 下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑 页脚内容 型钢生产线 动的有效措施。 主吊机械的站位准则： A、主起重机的站位 主吊车应尽可能站到最终位置，需移动时要确保在吊车性能许可的范围内。 B、 辅助起重机的站位 辅助吊车在吊装能力许可范围内根据现场平面布置灵活站位，最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。对于较高设备，辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊起重设备方向行走。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小， 辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接