机组状态监测和故障诊断案例分析.pdf

机组状态监测和故障诊断 案例分析 奚 成 春 电话 北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 ·可靠·优质· 安全 创新 康吉森 WWW.CONSEN.NET 内容简介 一、状态监测和故障诊断的意义 二、故障诊断过程 三、案例分享 2/26 一、状态监测和故障诊断的意义 故障就是指机械设备丧失了原来所规定的性能和状态。通常把运行中的 状态异常、缺陷、性能恶化及事故前期的状态统统称为故障，有时也 把事故直接归为故障。 状态监测：亦称简易诊断，是设备运行状态的初级诊断，目的是能够对 设备的状态迅速有效地作出概括的评价。 内容：⑴、测定某个较为单 的特征参数 ⑵、与允许值比较，判断设备的状态 ⑶、对设备进行定期或连续监测，获得设备的状态的趋势 故障诊断：亦称精密诊断，是在状态监测基础之上所进行的更深层次的 诊断，目的是对设备故障的原因、部位以及严重程度进行深入分析,作 出判断，从而为进 步的治理决策提供依据。 3 一、状态监测和故障诊断的意义 故障诊断的意义：指导生产（结论、建议） 1.1、设备制造厂 设计加工装配试车现场 装联动开车 2.2、设备使用厂 出现故障明确以下问题：①是立即停车检 ，还是维持运行待机 理；②是降低负荷维持运行，还是满负荷运行；③是否需要采取哪些 应急措施来维持运行；④维持运行中需要监视、调整哪些主要的运行 参数，具体为何值；⑤哪些运行参数变化为何值时需立即停车；⑥停 车后的抢修项目；⑦抢修中的重点检查内容及主要控制指标。 改进建议 4 二、故障诊断的一般过程 2.1故障真伪的判断 2.2.1 首先应查询故障发生时生产工艺系统有无大的波动或调整 2.2.2 其次应查看探头的间隙电压是否真实可信 2.2.3 查看相关的运行参数有无相应的变化 2.2.4 察看现场有无人可直接感受 的异常现象 5 二、故障诊断的一般过程 2.2、根据现场提供的机器故障表象 （异常声音、振动异 常），完整收集现场信息。 图谱 现场工艺 历史维 现场感受 6 二、故障诊断的一般过程 2.3 根据仪器提供的数据，通过各种图谱进行分析 通过仪器提供的准确数据，查看各种谱图，进行 对比分析，发现异常。 及时和现场沟通人员沟通把相关信息进行补充。 通过查仪器采集的数据，感觉一些相关信息不足，有时 无法判断故障的原因，就要及时和现场相关技术人员沟 通，把需要的机器信息补充完整。 7 二、故障诊断的一般过程 2.4 结合现场提供的相关信息，给出一般性结论 （分清主次）； 2.4.1 故障程度的评估 2.4.2 故障部位的