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一、QC 四大精神 快 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题 准 分析问题、判断问题 稳 立场稳、情绪稳 狠 解决问题、追踪问题 二、品质检验之四大步骤 A、度量： 包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识 etc. B、比较： 把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。 C、判断： 根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。 D、处理： 对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。三、品管最基本的五项职能 A、把关职能 把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。企业的生产是一个复杂的过程。“人、机、料、法、测、环 5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。因此，必须通过检验进行品质把关。 B、预防职能 现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用， 同时还起预防的作用。如产品品质的统计分析、预防措施和报告 etc.。 C、反馈职能 信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。 D、改进职能 品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。也是品管部参与提高产品品质的具体体现。要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。 E、追踪职能 所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。其措施是否按时实施且有效，这就离不开 追踪。追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措 施，真正做到对症下药，持续改进。 四、品质检验的“三性”建设 A、检验工作的公正性 所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。 B、检验工作的科学性 a、对品管部门进行科学的定员定编； b、对检验和试验人员进行培训和资格认证； c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度； d、要有明确无误的检验标准； e、不断提高检验技巧，提高检验水平； C、检验工作的权威性 权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。 a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋； b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产； c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。 五、对不合格品的处理 1、“四不放过”的原则 a、事故原因未查清不放过;； b、责任人员未受到处理不放过; c、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过; d、事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。2、两种“判别”职能 a、符合性判别： 符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格； b、适用性判别 适用性和符合性有密切关系，但不能等同。符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。适用性判别，是指适合消费者要求而言的。 3、处理方法 a、返工b、返修c、选别d、降级 e、让步接收f、报废 六、检验误差常识 1、检验误差的分类 a、技术性误差b、情绪性误差c、程序性误差 2、检验误差的主要指标 a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品； b、错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。3、测定和评价检验错误的方法 a、重复检查 由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次； b、复核检查 由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品； c、改变检验条件 用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。七、品管检验之参考依据 A、 样品B、 SIP C、 SOP D、 BOM E、 ECN F、 AQL G、 联络单/E-mail H、 工单 I、 图纸、箱唛 J、承认书、客户提供相关资料 etc.