品质管理概念意识培训资料.docxVIP

1、品质（质量）：是满足客户要求（明确和隐含）的特性； 2、 品质保证：以最经济的手段（最节省的材料、最简单的工艺要求、最有效的机器、最简单的人员）制造客户满意的产品使客户有信心。 3、品质的重要性： ★ 品质与顾客：提供品质保证，满足顾客的需求； ★ 品质与成本：降低成本，创造利润； ★ 加强品质意识的目的：减少不良率、报废率； 减少错误、修理、重制；减少客户退货；降低成本、创造利润； ★ 品质成本；预防成本（培训）+评价成本（检查、 评估）+内部失败成本（返工、返修、报废）+ 外部失败成本（客诉、退货） 预防成本：教育训练、品质管制部门费； 评价成本：进料、制程、成品检测、试验费及 厂外评鉴费； 内、外部失败成本：不良品、报废品、修理、重制、退货； 4、实施品质管制的方法 ◎品质管制乃是经由测定品质的实际水平与标准核对比较（源流式的思考），然后采取必要的措施，矫正其间的差异（水平式的思考），藉以达成预期品质的一系列活动。 ◎ 品质管制的主要工具为 QC 七大手法。 ◎PDCA 循环 QC 七大手法俗称 QC 七大工具，即查检表、层别法、 推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包括在内 手法 目的 层别法查检表柏拉图 特性要因图推移图 散布图直方图 管制图 将混合的数据层别开来，以利比较。 1 2 作为收集数据之用。找出重要项目。 找出因果关系。 将数据推移看其趋势。 观察二种特性数据间之关系。观察品质的分配状况。 判断制程是否正常之用。 5、品质管制的程序 ★ 品质的计划（PLAN）：有关品质标准化的工作，也就是说在正式生产之前订定各种品质标准的工作，包括： A、订定有关品质目标的标准如设计图纸，成品规格； B、订定达成品质目标的标准如验收基准、检验基准； ★ 品质的制造（DO）：将品质计划付诸实施的 工作，包括： A、对工作人员的训练（包括生产和非生产人员）；B、执行作业（训练后赋予实际工作）； ★ 品质的检讨（CHECK）：评定作业的结果并 与原定计划比较，确定产生差异的地方，包括： A、检查、测定并记录结果；B、资料的分析与整理并做出判断； ★ 品质的改善（ACTION）：对制造的偏差或标准的不完备加以改善，包括： A、研讨改善对策（应急措施、永久措施）；B、对策的执行（进行改善行动）；C、复查（改善行动是否有效）； D、标准化（改善证明有效的对策，应列入标准中，再教育，再执行）； 6、品质管理的要求： 方法：作业标准化； 人员：加强教育训练，遵守公司标准； 机械：设备预防保养，达到设备零故障； 材料：做好进料、制程、成品之检验与试验； 资讯：充分利用各项品质记录进行分析，进行 矫正与预防措施，提高品质水准。 7、品质管制的原则： ★ 预防原则：一分预防，胜于十分治疗 ★ 不良分配原则：排除少数重要的缺点，较解决许多小问题有效，也 称为“柏拉图原则”或“二十比八十原则 ★ 例外管制原则：对超出标准的例外采取改善行动 ★ 科学方法原则：让数字说话，运用统计方法， 采取事实管理 ★可分为重要紧急、重要不紧急、不重要但紧急、 不重要不紧急四个方面去处理问题； 8、品质意识 ★ 下一个工程就是顾客 ★ 第一次就把事情做好 ★ “三不原则”——不接受不良、不制造不良、不流出不良 ★ 生产者 0.1%的不良品等于消费者 100%的不良品 ★ 品质不是检查出来的，是制造、设计出来的， 是习惯出来的 ★ 顾客才是品管专家；品质才是最好的推销员 ★ 品质是企业经营最佳的无言证据 ★ 好品质=品质+低成本+交期快 9、品质管制的范围 ★ 产品品质与工作品质 ★ 工作品质源自于良好的生活习惯 ★ 影响产品品质的过程：市场资讯的收集、设 计开发阶段、采购、生产、检验与试验、包装、 储存与运输、销售与服务 10、品质管制的责任——全公司所有人员之责任 ★ 经营者：决定品质管理的最高指导原则—品质政策； ★ 各级管理主管： 依品质政策拟定品质计划（PLAN—计划）；教育所属各级人员（DO—执行计划）； 督导所属人员执行状况（CHECK—查核）； 异常状况之处理与矫正预防（ ACTION—改善）； ★ 各级作业人员: 依照品质计划(作业标准)执行工作（DO—执行计划）； 异常状况之反应（CHECK—查核）； 执行改善计划（ACTION—改善）；