数控铣床加工中心加工基础讲义课件.pptxVIP

第四章 数控铣床/加工中心加工基础 ; §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 ; §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 ;二、数控铣床/加工中心的主要加工对象; 2．变斜角类零件;;;;; 7．其他类零件; §4—2 数控铣床/加工中心编程基础 ;指令格式：G92 X Y Z；; 2．使用G54～G59建立工件坐标系; 1．平面选择指令（G17/G18/G19）; 2．绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91）; 3．快速点定位指令（G00） ; 4．直线插补指令G01 ; 5．圆弧插补指令G02/G03; §4—2 数控铣床/加工中心编程基础 ; 6．程序暂停指令（G04）; 7．返回参考点指令（G27、G28、G29）; 8．刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）; 指令格式; 9．刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）; §4—2 数控铣床/加工中心编程基础 ;三、加工中心的编程 ; 2．加工中心常用换刀程序; §4—3 孔加工固定循环功能; §4—3 孔加工固定循环功能;1．固定循环的动作组成; 2．孔加工固定循环指令格式;二、各孔加工固定循环指令说明; 2．高速深孔钻削循环指令（G73）; §4—3 孔加工固定循环功能;4．精镗循环指令（G76） ; §4—3 孔加工固定循环功能;6．镗孔循环指令（G86）; §4—3 孔加工固定循环功能;8．镗孔循环指令（G88）; §4—3 孔加工固定循环功能;10．铰孔、粗镗循环指令（G89）; 11．取消固定循环指令（G80）; 加工如图所示零件上的 4 个φ12H7 和 1 个φ14H7 的孔。;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;4．确定工件坐标系及基点坐标值;5．编写程序 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ; 5．程序编制;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ;§4—4 综合零件编程实例 ; 5．程序编制;§4—5 数控铣床/加工中心的操作;§4—5 数控铣床/加工中心的操作;§4—5 数控铣床/加工中心的操作;§4—5 数控铣床/加工中心的操作;§4—5 数控铣床/加工中心的操作;五、对刀 ;六、程序编辑与自动加工;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 粗铣上平面：刀具从右向左切削，分两次进给完成。 精铣上平面：刀具由右向左一次进给完成 。 （4）刀具的选择 （5）切削用量的选择; （6）填写数控加工工序卡片 ; 3．加工准备 （1）开机，返回机床参考点。 （2）装夹工件，露出加工的部位，避免刀头碰到夹具；用百分表校检工件基准面的水平误差和垂直度误差，并确保夹紧后的定位精度。 （3）对刀 （4）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系G54、G55存储地址中，并认真检查零点偏置数据的正确性。 （5）输入程序并进行校验。 ;4．工件加工;数控铣床/加工中心加工实训课题;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 （4）刀具的选择 （5）切削用量的选择 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;2．编制加工程序 3．加工操作;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 （4）刀具的选择;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题 ;数控铣床/加工中心加工实训课题