数控铣削加工工艺.pptxVIP

;　;2. 夹紧力方向和作用点的选择;(2) 夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内，并靠近支撑元件的几何中心;(3) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小;(4) 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚度较高的方 向和部位。;(5) 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面;3. 夹紧机构;斜楔夹紧机构的应用示例 1—斜楔　 2—滑柱　 3—浮动压板　 4—工件; 采用螺栓直接夹紧或采用螺栓与其他元件组合实现夹紧的机构称为螺旋夹紧机构。;螺旋压板夹紧机构 a), b) 移动压板　 c), d) 转动压板;偏心夹紧机构 a), b) 圆偏心轮　 c) 偏心轴　 d) 偏心叉;二、 数控铣削用夹具;适用于中型和大型工件。 ; ; 回转工作台与分度工作台在外形上虽然很相似, 但它们的工作原理及用途却不相同。 回转工作台在回转时可以加工工件, 常作为一个回转轴出现, 但分度工作台在分度时不能加工工件。 因此,回转工作台可以作为分度工作台应用,但分度工作台绝对不能作为回转工作台应用。 应用回转工作台的程序一般由准备功能实现, 但应用分度工作台的程序一般由第二辅助功能(B功能) 实现, 这一点必须注意。;适用于加工基准面比较宽而加工面比较窄的工件。;常用来加工圆柱形工件。; 因具有用虎钳装夹和V形架装夹的优点，所以装夹简便迅速。 ;常作为圆柱形毛坯的夹具。 ; 装夹方便、迅速、也很稳固、键槽位置不受钳口和压板的影响，但精确度不高。; ;1) 基础件 ; 它作为不同高度和各种定位的支撑面, 与基础件共同组成夹具体, 包括方形和角度支撑、 角铁、 菱形板、 V形架等。; 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组装精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支座、 定位支撑等。; 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格尺寸的模板、 导向套及导向支撑等。; 它是指各种形状和尺寸的压板。其作用是压紧工件, 保持工件定位后的正确位置, 使其在外力作用下不会变动。; 紧固元件包括各种螺栓、 螺钉、 螺母和垫圈。; 其他元件包括连接板、 回转压板、 浮动块、 各种支撑钉、 支撑帽。; 组合件是由几个元件组成的独立部件, 在使用过程中, 以??立部件参与组装。它用途广泛, 结构合理, 使用方便, 与基础件、 支撑件并列成为组合夹具的一种重要元件。; 1）孔系组合夹具;2）槽系组合夹具 ; ;a）大工件基础板;b）立方基础板;液压矩形基础极 1—液压缸　 2—通油孔　 3—活塞;定位—支撑合件及元件 a) 支撑板　 b) 移入式可调长支撑 c) 安装在T形槽中的可调支撑　d) 侧面可调支撑;可调V形架合件;可调夹压合件;液压可调夹压钳口合件 a) 固定钳口　 b) 活动钳口 1—动力杠杆　 2—活动钳口　 3—定位槽　 4—定位销;应用实例 ;4. 数控夹具;1—定位支撑　 2—钩形压板　 3, 7—滚珠丝杠副　 4—步进电动机　 5, 6—齿轮　 8—滑座　 9—活动定位销; ;b)实物图 c)应用图 ;;第二节 数控铣削用刀具;; ; 2．面铣刀 ; ;（2）硬质合金整体焊接式面铣刀;（3）硬质合金可转位式面铣刀; ;a)可转位螺旋锥柄立铣刀; ; ; ;5．模具铣刀;主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。 ; ; （3）对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。角度铣刀的刀齿强度较小，铣削时，应选择恰当的切削用量，防止振动和崩刃。 ; ; ; ;2) 按切削刃数量分;; ; ;铣螺纹的加工工艺;10．鼓形铣刀;11．成形铣刀; ; ; ; ;; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;;第三节 数控铣削用刀具系统; ; ; ;主柄模块：;中间模块(连接杆) ：;工作模块(工作头) ：; ;1．常规低速刀柄 ; ; ;;第四节 高速切削技术;一、 高速刀具夹头;2. 高精度弹簧夹头;二、 常规7∶24锥度刀柄存在的问题;三、 常用的高速切削用刀柄;1. HSK刀柄;(2) HSK刀柄的主要类型、 规格与形式;2. KM刀柄;KM刀柄的一种夹紧机构;3. CAPTO刀柄;4. NC5刀柄;5. BIG—PLUS刀柄;6. H． F． C刀柄;7. SHOWAD—F—C刀柄;8. 3LOCK刀柄;9. WSU刀柄;四、 高速机床刀具系统的动平衡调整方法;;第五节 数控铣削切削用量的确定;