数控铣床加工中心与技能训练.pptxVIP

Fanuc数控铣床加工中心与技能训练;课题1 学会内外轮廓铣削工艺、编程、加工;二：面铣刀以及选用 ① 面铣刀刀片形式 ;②：直径选用 对于面积不太大的表面可以用面铣刀单次铣出，铣削最合适的宽度是刀具直径是材料宽度的倍;③面铣刀刀齿选用;二：面铣刀的路线设计 ①刀心轨迹与零件中心线重合。 ;比较：第一个图和第二个图哪个更加合理？;四、平面铣削用量 ①平面粗铣用量 平面铣削用量粗铣时，余量多，要求低，采用较大Z向切深度和切削宽度，粗铣无硬皮的钢料时，Z向切深3—5mm；铣削铸钢或者铸铁时Z向切深5—7mm，切削宽度可以根据零件加工面的宽度一次铣出，当宽度较小时Z向可以增大。但是Z向的进给量受机床刚度和刀具耐用度的影响，一般选择较低的铣削速度。 ;② 平面精铣用量 当表面粗糙度Ra在范围时，一般粗、精铣两次，一般精铣余量在0.5—2mm。此时，选择较小的进给量和较大的切削速度。 当表面质量要求较高时，Ra在，表面精铣时深度在左右，选择更小的进给量，铣削速度选择最大。 ——详细参考机械切削加工手册;课题分析 P115—P118; 课题 学会轮廓铣削工艺、编程、操作;二、立铣刀的选用 1、普通高速钢立铣刀 螺旋角：粗齿40~45° 细齿30~35° 2、硬质合金螺旋齿立铣刀 硬质合金铣刀相比高速钢铣刀生产效率高2—5倍。 每个齿槽上装单挑刀片的立铣刀常称为 “玉米立铣刀”称为玉米立铣刀。 3、波形刃口立铣刀 排屑容易 不易产生震动 切削液容易渗入 ;平面铣削编程;相关知识; 顺铣特点 （1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度。 （2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大。 （3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。;2. 逆铣; 逆铣特点 （1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度。 （2）逆铣切削方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间隙，切削平稳，振动小。 （3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，所以铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。;毛坯：80X80X50的45号钢零件；刀具直径60mm 要求：铣削至80X80X48 ;例?;例3;基础知识回顾;子程序;② 子程序调用 M98 P×××× L××××； P××××：子程序号。 L××××：子程序被重复调用的次数，当不指定重复数据时，子程序只调用1次。 当主程序调用子程序时，它被认为是一级子程序。子程序调用可以嵌套4级，如图所示。调用指令可以重复地调用子程序，最多999次 ;例4;子程序训练;37