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梅花管技术要求 1 颜色 管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。2 外观 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。 管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。 尺寸及偏差 管材长度：硬直管每根长度为 6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。 管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表 1 的规定。表 1 序 名 称 小孔内径 （B） 壁 厚 外切圆 直 出厂方式 号 （C） 径（A） 定长 （m） 盘装 (m) 1 正三孔 Φ28.7±0.3 2.4±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 2 异形三孔 大 1 Φ40±0.4 2.2±0.2 Φ70±1 6～9 ≤500 小 2 Φ25.6±0.3 3 异形四孔 大 1 Φ32±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 小 2 Φ26±0.3 4 小五孔 Φ25.6±0.3 2.2±0.2 Φ78±1 6～9 ≤300 5 中五孔 Φ28±0.3 2.4±0.2 Φ85±1.5 6～9 / 6 大五孔 Φ32±0.3 2.5±0.2 Φ95±1.5 6～9 / 7 七孔 Φ32±0.3 3±0.3 Φ108±2 6～9 / 管材同一截面壁厚偏差不大于 12%。 硬直管材同方向弯曲小于 1%。 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表 2 的要求。表 2 物理力学性能 序号 项目名称 单位 技术指标 试验方法 1 落锤冲击 ℃ 9/10 不破裂、无裂 GB/T14152-93 纹 2 环钢度 KN/m2 ≥6.3 GB/T841-96 中 6.5.2 扁平试验 不破裂 GB/9647 连接密封试验 无泄漏 见本标准 6.5.4 承受压力特性 多孔管能承受 0.6MPa 的压力持续 30min，而无破裂现象。5 介电强度 多孔管能随 2000V（有效值）50HZ 的试验电压持续 15min，而无击穿现象。 试验方法 6．1 状态调节和试验的标准环境 除特殊规定外，试样应按GB/T2918 的规定在 23℃条件下进行状态调节，时间不少于 24h，在此条件下进行试验。 外观检查 2 ．6． 用肉眼观察，内壁可用光源照看。 尺寸测量 长度：用精度为 5mm 的尺测量。 平均外径：用精度为 0.02mm 游标卡尺测量，按GB/T8806 规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。 最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按 YD/T841-1996 中 6.3.3 的规定进行。 同一截面壁厚偏差为： （最大壁厚-最小壁厚）×100% …（1） 最大壁厚 取三个试样，按 GB/T8806 规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。 硬直管的弯曲度：按 GB/T8805 规定测量。 物理力学性能 落锤冲击试验 按 GB/T14152 规定试验，使用冲头直径为 25mm，在 0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表 3 规定。 表 3 冲击条件 标称外径 mm 落锤质量 Kg 冲击高度 mm 90 0．5 1000 ≥90 1 1000 6.5.2 环刚度 从三根硬度管材上各取 200mm 管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647 规定进行，试验速度（5±1）mm/min。 当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的 5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算： S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL （2） ： ——试样的环钢度，KN/m 式中：S ΔY——试样内径垂直方向 5%的变 2 形量， : Dl—— 试 样 内 径 ，m： F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m： 取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。 Q/320283 YEAL06-2001 扁平试验 试验按GB/T9647 规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±5）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的 40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。 连接密封试验 承口和插口按使用的要求连接，在 20℃充 50Kpa 水压保持 24h，无渗漏为 合格。． 承受压力特性试验 取长度为（500±5）mm 的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到 0.6MPa，30min 后两根试样无破裂为合格。 介电强度的测定按 JG/T3001 的 5.11.2.1 a 规定进行 检验规则 产品需经质检部门检验合格方可出厂。 组批 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 30t。 出厂检验 出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。 颜色