超高性能混凝土制备与工程应用技术规程.docxVIP

PAGE 2 总则 为了促进超高性能混凝土在工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。 本规程规定的超高性能混凝土适用于新建或者维修加固的工业、民用、军用的建筑物、桥梁、隧道、地下管廊、市政设施、建筑装饰等预制和现浇构件与结构。 本规程所述的超高性能混凝土为抗压强度fUck≥130MPa，抗拉强度fUtek≥5MPa，弹性模量大于40GPa的水泥基复合材料。 超高性能混凝土应用于工程时，除执行本规程外，尚应符合国家、行业和福建省现行有关标准的规定。 术语和符号 术语 超高性能混凝土 Ultra-high Performance Concrete，UHPC 由水泥、矿物掺合料、外加剂、骨料、高强度微细纤维，加水拌合后固化而成的具有超高性能的水泥基复合材料。 预拌混合料 Premixed mixture 由胶凝材料和/或骨料按级配要求而配制的干粉料，其中可包含或不包含固态外加剂。 抗拉强度 Tensile strength 单轴拉伸时的最大拉应力。 弹性极限抗拉强度 Elastic limit tensile strength 单轴拉伸时试件达到弹性极限时对应的拉应力，即由线弹性转变为非线性时的转折点所对应的拉应力。 应变硬化 Strain hardening 当单轴拉伸应力超过弹性极限抗拉强度时，试件中的拉应力随拉应变增加而增大的现象。 热养护 Heat curing 采用高于环境温度的热水、蒸汽等对超高性能混凝土进行养护的方法。 工作性能 Workability 新拌超高性能混凝土拌合物浇筑密实的难易程度与纤维均匀分布情况。 符号 fUck —— 立方体抗压强度标准值 fUteu —— 抗拉强度标准值 fUtek —— 弹性抗拉强度标准值 EU —— 受压弹性模量 性能等级 3.0.1. 性能等级测试试件可为现场或室内成型试件，也可为实体取芯或切割成型试件。 3.0.2. 超高性能混凝土力学性能等级按表3.0.2的规定进行划分，其性能等级应同时满足抗压强度和抗拉强度的指标要求。 表3.0.2 超高性能混凝土力学性能等级（MPa） 等级 抗压强度 抗拉强度 UC130-1 ≥130 ≥4 UC130-2 ≥5 UC130-3 ≥6 UC130-4 ≥7 UC140-1 ≥140 ≥5 UC140-2 ≥6 UC140-3 ≥7 UC140-4 ≥8 UC150-1 ≥150 ≥6 UC150-2 ≥7 UC150-3 ≥8 UC150-4 ≥9 UC160-1 ≥160 ≥7 UC160-2 ≥8 UC160-3 ≥9 UC160-4 ≥10 UC170-1 ≥170 ≥7 UC170-2 ≥8 UC170-3 ≥9 UC170-4 ≥10 UC180-1 ≥180 ≥7 UC180-2 ≥8 UC180-3 ≥9 UC180-4 ≥10 UC190-1 ≥190 ≥7 UC190-2 ≥8 UC190-3 ≥9 UC190-4 ≥10 UC200-1 ≥200 ≥7 UC200-2 ≥8 UC200-3 ≥9 UC200-4 ≥10 3.0.3. 超高性能混凝土的耐久性能应满足《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476）的要求。 原材料及要求 胶凝材料 4.1.1 水泥宜采用《通用硅酸盐水泥》（GB 175）标准要求的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号宜为P.O.52.5。当采用其他种类或标号的水泥时，应通过试验验证，在满足设计要求后方可使用。 4.1.2. 矿物掺合料应满足《矿物掺合料应用技术规范》（GB/T 51003）的要求，硅灰的SiO2含量应不小于90%，且28d活性指数应不小于90%；粉煤灰宜为I级F类粉煤灰；粉煤灰微珠平均粒径宜小于2μm，比表面积宜不小于1000m2/kg，28d活性指数宜不小于95%；矿渣粉宜为S95以上等级的粒化高炉矿渣粉。当采用其他种类的矿物掺合料时，应通过试验验证，在满足设计要求后方可使用。 骨料 石英粉宜采用以含石英为主的粉状材料，其小于0.16mm粒径的颗粒比例应大于95%，SiO2含量应大于97%。石英粉的筛分试验应按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定进行；石英粉的SiO2含量应按《水泥用硅质原料化学分析方法》（JC/T874）的规定进行检验；石英粉的氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量及泥含量应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的规定进行检验。 花岗岩石粉应满足《福建省石粉在混凝土中应用技术规程》（DBJ/T13-243）相关规定的要求，且花岗岩石粉小于0.16mm粒径的颗粒比例应大于90%，SiO2含量应不小于65%。花岗岩石粉的SiO2含量应按《水泥用硅