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激光刻线气缸套技术规范 1 范围 本文件规定了激光刻线气缸套的技术要求，描述了相应的检验方法，规定了检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于气缸套直径小于或等于 200mm的往复式内燃机激光刻线气缸套的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6388 运输包装收发货标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 激光刻线 laserscribing 采用高能脉冲激光束为能源，在气缸套内圆表面刻琢出微细沟槽的表面加工工艺。 3.2 刻线始点 scribedlinestartingpoint 气缸套内表面在激光刻琢下形成微细沟槽的起始位置。 3.3 刻线终点 scribedlineendingpoint 气缸套内表面在激光刻琢下形成微细沟槽的终止位置。 3.4 刻线周向长度 scribed linecircumferential length 气缸套内圆表面在激光刻琢下形成的单个微细沟槽沿气缸套圆周方向的长度。 3.5 刻线间隔 scribedlinespacing 气缸套内圆表面在激光刻琢下圆周方向形成的两个相邻微细沟槽直接的距离。 3.6 刻线螺距 scribedlinepitch 气缸套内圆表面在激光刻琢下轴向方向形成的两个相邻微细沟槽之间的距离。 1 3.7 刻线深度 scribedlinedepth 气缸套内圆表面在激光刻琢下形成的微细沟槽底部至内圆表面沿气缸套直径方向的距离。 3.8 刻线宽度 scribedlinewidth 连接气缸套内圆表面在激光刻琢下形成的微细沟槽两边上点间的距离。 4 技术要求 4.1 总则 产品应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 刻线区域 气缸套内圆表面刻线区域应覆盖活塞环工作行程，且符合产品图样规定。 4.3 刻线始点 一般应位于成品气缸套内表面顶环上止点。 4.4 刻线终点 一般应位于成品气缸套内表面油环下止点。 4.5 刻线深度 气缸套内圆表面激光刻线深度应为 2 μm～25μm ，同一产品或产品图样规定的同一区域，刻线深度 误差不应大于 5 μm。 4.6 刻线宽度 气缸套内圆表面激光刻线宽度应为 20 μm～200μm ，同一产品或产品图样规定的同一区域，刻线宽 度误差不应大于 5 μm。 4.7 刻线周向长度 气缸套内圆表面激光刻线单个刻线的周向长度应为 0.2 mm～6 mm ，同一产品或产品图样规定的同 一区域，刻线周向长度误差不应大于 0.1 mm。 4.8 刻线间隔 气缸套内圆表面激光刻线间隔应为 0.2 mm～5 mm 。 4.9 刻线螺距 气缸套内圆表面激光刻线螺距应为 0.2 mm～5 mm 。 4.10 外观质量 4.10.1 气缸套内外圆表面应清洁。 4.10.2 气缸套激光刻线应连续、清晰、均匀、完整。 2 4.10.3 气缸套内孔激光刻线表面不允许有裂纹、烧熔及其他影响使用性能的缺陷，非刻线表面应符合 相应的普通气缸套标准规定的外观质量要求。 4.11 无损检测 气缸套无损检测由供需双方商定。 4.12 特殊要求 气缸套的其他特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。 5 检验方法 5.1 检验项目 检验项目应包括： a)刻线始点； b)刻线终点； c)刻线深度； d)刻线宽度； e）刻线螺距； f)刻线周向长度； g)刻线间隔； h)刻线区域； i)外观质量。 5.2 检验方法 5.2.