塑料的组成和分类.docxVIP

塑料的组成与分类塑料是以高分子量合成树脂为要紧成份，在必然条件下（如温度、压力等）可塑制成必然形状且在常温下维持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为大体原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳固剂等各类辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成份、配比及塑料生产工艺不同，那么其利用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必需了解所用塑料的工艺特性。一、按受热时的行为分：1、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种进程是可塑的，能够反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的进程是物理转变。2、热固性塑料第一次加热时能够软化流动，加热到必然温度，产生化学反映一交链固化而变硬，这种转变是不可逆的，尔后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确信形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。二、按树脂合成时的反映类型分：按塑料中树脂合成时的反映类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料别离称为聚合型塑料和缩聚型塑料。1、聚合型塑料树脂是由聚合反映制得。这种树脂一样是由含有不饱和键，主若是双键的单体，借双键打开生成的：反映进程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。2、缩聚型塑料树脂是由缩聚反映制得。这种树脂一样是由含有某种官能团（一样最少含有两个官能团）的单体，借官能团之间的反映使单体连接起来而形成的。三、按塑料中树脂大分子的有序状态分：1、无定形塑料树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学缘故，或成型进程工艺条件范围的限制，分子链可不能产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规那么的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。2、结晶型塑料树脂大分子排列呈现出三向远程有序。从熔融状态冷却变成制品进程中，树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构的。一样所谓的结晶型塑料，事实上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如NaCl）那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和晶态结构有明显阻碍，从而对制品性能有明显阻碍。结晶结构只存在于热塑性塑料中。 四、按性能和应用范围分：1、通用塑料通用塑料是指生产最大、货源广，价钱低，适于大量应用的塑料。通用塑料一样皆具有良好的成型工艺性，可采纳多种工艺成型出多种用途制品。一样说，通用塑料不具有突出的综合力学性能和耐热性，不宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件。但通用塑料的各品种，都有各自的某些优异性能，使它具有普遍用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料。其它聚烯烃、乙烯基塑料及其共聚物与改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都属于通用塑料。2、工程塑料 工程塑料是指那些具有突出力学性能、耐热性，或优良耐化学试剂、耐溶剂性，或在转变的环境条件下可维持良好绝缘介电性能的塑料。工程塑料一样能够作为承载结构件，升温环境下的耐热件和承载件，升温条件、潮湿条件、大范围的变频条件下的介电制品和绝缘用品。工程塑料的生产批量小，价钱也较昂贵，用途范围相对狭小，一样都是按某些特殊用途生产必然批量的材料。现有的工程塑料要紧品种有聚酰 胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、ABS、PET、PBT、聚砜、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、氟塑料、超高分子量聚乙烯、环氧塑料和不饱和聚酯等。3、特种塑料具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的塑料，例如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于摩擦磨损用途等塑料。特种塑料又称功能塑料。特种塑料的要紧成份是树脂，有些是专门合成的特种树脂，但也有一些是采纳上述通用塑料或工程塑料用树脂经特殊处置或改性后取得特殊性能的。 塑料的大体性能（一）.质轻、比强度高。塑料质轻，一样塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各类泡沫塑料的密度更低，约在0.01~O.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近乃至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400