大中修和修理复杂系数计算依据.docVIP

修理周期的计算 一、相关参数 计算公式：TD=K1K2K3K4K5K6*26000; 表一 适用所有设备生产性质系数值K1 生产性质 系数值K1 大量及大批 1.0 成批 1.3 小批及单件 1.5 表二 用于金属切削设备的加工性质系数值K2 加工性质 系数值K2 精加工 1.2 精、粗加工 1.0 粗加工 0.8 表三 用于金属切削设备的加工材料系数值K3 机床 加工材料 结构钢 高强度钢 铝合金 铸铁及青铜 精密 1.0 0.7 0.75 0.8 普通精度 用磨料工作的 0.9 表四 用于金属切削设备的使用条件系数值K4 机床 适用条件 干磨 机械车间的正常条件 有烟灰潮湿的 有恒温恒湿房间 普通精度 --- 1.0 0.8 --- 精密的 --- 0.9 --- 1.4 用磨料加工 0.7 1.0 0.8 --- 表五 用于金属切削机床的制造质量系数K5 制造质量 系数值K5 特优 1.2 一般 1.0 特劣 0.8 表六 设备类型系数值K6 设备类型 系数值K6 金属切削设备 普通型 1.0 大型或重型 1.35 特大型及稀有 1.7 锻压设备 卧式锻造机、自动锻造机 1.0 立式模锻锤、夹板锤、弹簧锤、蒸汽空气锤类及摩擦压力机 1.2 机械压力机、弯板机、剪床、一般液压机、特重型液压机和机械压力机 1.6 铸造设备 砂准备设备及振动落砂栅 0.65 清理设备，起重量750公斤以下的造型机及制芯机 1.0 起重量750公斤至5000公斤的造型机 1.35 运新砂的带式输送带、铸工及造型输送带、压铸机 1.7 设备额定工作时间基数 班制 计算运转台时 每日 每月 每年 一班 8 204 2448 二班 15.5 395 4743 三班 22 561 6732 二、金属切削类设备周期计算 （适用于：1.重量小于10T的情形及中型机床；2重量由10T到100T的大型、重型机床；3.重量大于100T的特重型机床，吸油机床）修理类别比：1：2：3：18 计算公式：TD=K1K2K3K4K5K6*26000 =1.3*0.8*0.7*1*1*1*26000 =18928h 大修周期：TD=18928/2448=7.7年； 中修间隔期：TZ=7.7/3=2.56年；（30.7个月） 三保间隔期：TB3=7.7/6=1.28年（15.36个月） 二保间隔期：TB2=7.7/24=0.32年（3.84个月） 三、锻压设备的计算： 1适用于锻造机、锻压自动机，锤类，摩擦压力机（修理类别比1：2：3：12）；2弯板机、剪床，各类机械压力机机液压机（修理类别比：1：2：6：27）； 公式：K1*K6*11700 TD=1.5*1.0*11700=17550h =17550/2448=7.16年 TZ=7.16/3=2.39年 B3=7.16/6=1.19年（14.28月） B2=7.16/36=0.2（2.4月） 锻造机等修理周期1;D-B2-B2- B3- B2- B2-Z- B2- B2- B3- B2- B2-Z- B2- B2- B3- B2- B2-D 修理周期：D- B2- B2- B2- B3- B2- B2- B2- B3- B2- B2- B2-Z- B2- B2- B2- B3- B2- B2- B2-B3- B2- B2- B2-Z- B2- B2- B2- B3- B2- B2- B2- B3- B2- B2- B2-D 四、铸造设备（砂清理设备）修理类别比—1：2：3：12 计算公式：K1*K6*7000 K1=1.0; K6=1.35 TD=1.0×1.35×7000=9450H =9450/2448 =3.85年（46.2月） TZ=3.85/3=1.28年（15.36月） B3=3.85/6=0.64年（7.68月） B2=3.85/18=0.21(2.5月) 五、起重类设备： 修理类别比：1:2:6:36 计算公式： 单轨吊车(桥式吊车，电动葫芦，电动花车)：TD=K1*14000 升降机：28000 链板式输送机：K1*23500 修理周期：TD=1.0×23500=23500H =9.59年 TZ=9.59/3=3.2 年 B3=9.59/9=1.06年（12月） B2=9.59/46=0.2年（2.4月） 六、精密类设备 修理类别比： 1：2：3：18 按金属切削周期计算； 大修周期：TD= 18928/2448=7.7年；