TAKTTime节拍管理培训.pptxVIP

TAKTTime节拍管理培训; 节拍管理基础知识 线速变更流程 ;基础知识;节拍管理的定义和目的;;TT（秒/台）=有效工作时间（秒）／生产需求（台） ATT（秒/台）=TT（秒/台）×生产效率（％） =有效工作时间（秒）／生产需求（台）×生产效率（％） 或实际节拍ATT（JPH）=理论节拍TT（JPH）/生产效率％;例：公司某月计划生产10000台车，每天工作20小时，工作22天，生产效率为94%，计算出这月的TT和ATT（以秒为时间单位） TT（秒/台）=有效工作时间（秒）／生产需求（台）= 3600秒/小时×20小时/天×22天/月 10000台/月 ATT（秒/台）=TT（秒/台）×生产效率（％）=158×94%≈149秒/台 或：TT（JPH)=10000/(20×22) ≈22JPH（台/小时） ATT （JPH)= 10000/(20×22) /94%≈24JPH （台/小时） ;TAKT Time节拍图;动态线地面标记（节拍目视）;启动线（绿色）;1、销售公司：负责收集产品市场信息，对公司产品销售进行预测,提出产品需求。 2、总公司规划部：负责制定和发布公司生产规划（年度计划、滚动计划）。 3、制造部：是公司TAKT Time的归口管理部门，负责发布TT/ATT信息，负责生产计划的发布和控制，负责设备的管理和改造。 4、生产运行总监：负责组织TT/ATT的变更工作。 5、人事行政部：负责生产线人力资源配置。 6、技术工程部：负责产品工艺设计/改进和生产线的规划/安装。 7、采购及供应链管理部：负责生产物料的包装/配送及变更。 8、质量部：负责质量确认站和检测线的管理及变更。 9、信息系统及服务部：负责生产线IT系统支持工作。 10、生产车间：负责实施生产节拍的控制及变更。 摘自 SD/SGMW-QD 06.21-2007（0/B）《生产节拍管理规定》;节拍控制;生产线速检测;6）制造部每周检查各车间线速的检测情况，抽检生产线的线速（ATT）。如超过目标线速规定范围，应立即通知维修人员调整到目标线速范围（涂装车间通知支持工程师，确定后由工程师通知指定人员调整），并记录在《生产线线速检测表》和《制造部线速检测表》。 7）进行更换链条、减速机或驱动站等影响线速的设备维修后，必须立即对生产线进行检测，确保线速在目标范围内。 8）《生产线线速检测??》由维修/操作工段保存，《制造部线速检测表》由制造部保存，保存期1年以上。 ;线速变更流程;2、 TAKT Time 在某一时期内是固定不变的！ TAKT Time随意改变—安全、质量、效率就会出问题!;;变更;年度生产规划：规划部，年底 月度滚动计划：规划部，每月初 ;工厂线速ATT变更;;TT变更申请范例; ;区域ATT变更计划;工段/班组ATT变更计划;ATT 变更验证-工位准备状态;变更验证-工位准备状态汇总;批准和发布ATT变更;发布TT/ATT信息;第30页/共32页;结束语;感谢观看！