焊管对钢板要求.pptxVIP

焊管对钢板要求;;;;;;;;; 世界上大多数国家均采用API 5L钢级，但俄罗斯则有所不同。如已开工建设的东西伯利亚-太平洋输油管道设计钢级为K60～K70级，其拉伸性能与API 5L PSL2对比见表2。 表2 部分俄罗斯管线钢级与API 5L钢级（PSL2）的拉伸性能对比;;表4 直缝埋弧焊管管体与母材的屈服强度差异 单位：MPa; 由于直缝埋弧焊管采用了约1％的冷扩径量，当采用UO成型时，扩径与O成型时的压缩方向相反，管体的屈服强度略微上升；当采用JCO成型时，由于成型时钢板没有压缩而是发生延展，扩径时再次拉伸，因此，管体的屈服强度上升较明显。 应该指出，采用管体-母材屈服强度差异平均值评估钢板制管前后屈服强度变化的方法是有缺欠的。更值得注意的是屈服强度低端和高端板材制管前后屈服强度的变化，而平均值可能掩盖了这种变化。应分别统计屈服强度近低端和近高端板材制管时的变化值，留出适当余地，以保证钢管最终屈服强度既不低于下限，又不超过上限。 2.1.2.2抗拉强度、屈强比和伸长率的变化 螺旋焊管制管后屈强比下降，而直缝埋弧焊管则上升。 由于加工硬化，制管后钢管的延伸率都出现了不同程度的下降。下降程度与加工硬化程度有关，其因素有制管工艺、厚度、直径和钢级等。 制管前后抗拉强度变化较小。;2.1.2.3抗大变形钢管与应变时效 近年来，高钢级管线基于应变的设计是一个热点。为了克服地震活动区和冻土地带等条件对管线造成的大位移变形，保证管线的安全，要求钢管有较大的抗大变形能力，此类钢管具有圆屋顶状的拉伸应力-应变曲线、高均匀延伸率和低屈强比，可在较大的应变条件下安全工作。 许多管厂对钢管经过外防腐加热所产生的力学性能变化进行了研究，发现了钢管防腐处理时经过短时中频加热（温度为230℃左右），其管体的拉伸曲线的形状发生变化，屈服强度和屈强比有比较显著的上升，这对基于应变的管线设计可能产生影响，可能导致环焊的强度匹配从过匹配转为欠匹配。;2.2钢板与焊管的断裂韧性 2.2.1夏比冲击韧性 由于加工硬化，制管后钢管的夏比冲击韧性与板材相比都出现了不同程度的下降。下降程度与加工硬化的程度有关。钢板的夏比冲击性能应留有适当的余地，以保证管体在管线最低工作温度下的断裂韧性。 2.2.2 DWTT性能 板材制管后，落锤撕裂试验（DWTT）结果会发生比较显著的变化。由于加工硬化，管体的DWTT剪切面积出现不同程度的下降。下降程度与加工硬化的程度有关。为此钢板和钢管采用不同的试验温度，以保证管体DWTT性能。我国管线标准一般取钢板试验温度比管体试验温度低10℃。在这种温差下进行的试验，一般能够保证管体与板材具有相同的剪切面积，见表5。;表5 焊管与板材的DWTT剪切面积差异 单位：%; ;2.4 组织和化学成分 2.4.1 组织 我国在西气东输工程以来，高Mo针状铁素体为主的组织得到广泛应用； 墨西哥湾的卡特莱尔海底管线(X70)和美国夏延输气管线(X80)采用超低碳高铌、以铬代钼和HTP高温轧制的工艺，同样获得了高性能的针状铁素体管线钢，成为新一代高性能低成本管线钢的范例。 2.4.2化学成分 管线钢的化学成分既要适应焊管制造中的自动焊和补焊工艺对焊接性能的要求，还要兼顾管道环缝对接焊的要求。 为了保证钢管的抗酸性腐蚀性能，应控制硫含量低于0.002％，采用钙处理改善硫化物的形态，减少C和Mn偏析，钢管的硬度控制在HRC≤22，或HV260～280。;2.4.2.1 螺旋埋弧焊管 螺旋焊管要求卷板具有适当低的碳当量，适度减少C和S、P、N、H、0等有害元素，适当添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。表6给出天然气输送用SSAW管化学成分的某些标准值和管厂期望值。原油和成品油管道要求相对天然气管道可以放松一些。 表6 SSAW管的化学成分 max. %;第20页/共42页;2.4.2.2直缝埋弧焊管 要求钢板的碳当量尽可能低，C和S、P、N、H、O等有害元素尽可能少，适当添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。下表给出天然气输送用LSAW管化学成分的某些标准值和管厂期望值。原油和成品油可以相对放松一些。 ;;俄罗斯泰纳输油管线质量证明书;俄罗斯泰纳输油管线质量证明书; 化学成分 ; ;钢 级;澳大利亚X70/X80 ERW 管线钢的典型化学成分;各种管线钢组织控制和合金设计方法的特点; ;2.5.2 直缝埋弧焊管 板宽是按焊管的直径、壁厚、扩径率、成型塑性变形量、板边加工量、钢板的实际