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热电厂锅炉炉渣排出结构 1 范围 本文件规定了热电厂锅炉炉渣排出结构的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于热电厂锅炉炉渣排出结构的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环） GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源生功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法 GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热电厂锅炉炉渣排出结构 boiler slag discharge structure of thermal power plant 通过除尘布袋首先对气体进行初步除尘，去除气体中的大颗粒杂质，然后再通过净化装置进一步对 气体进行除尘，通过净化水箱内部的水对气体中的粉尘进行吸附，保证流出气体的洁净，避免含有大量 粉尘的气体逸散对空气造成污染。 4 构成及原理 4.1 原理 当破碎装置对输送到壳体内部的炉渣进行破碎时，产生的粉尘性气体最终向上逸散，首先通过除尘 布袋进行初步除尘，去除气体中的大颗粒杂质，当气体通过除尘布袋后，继续向上逸散，并且通过该导 流气盘进入到弯曲式回绕管的内部，然后通过弯曲式回绕管进入到净化水箱内部，通过净化水箱内部的 水的净化后，再通过进水管口排出。 4.2 构成 热电厂锅炉炉渣排出结构见图1所示，主要包括： a) 壳体； b) 送料管：用于将炉渣输送壳体内部； c) 破碎装置：固定于壳体上用于炉渣的破碎； 1 d) 除尘装置：固定于壳体的内部且位于送料管的上方，除尘装置包括安装杆，安装杆的底部固 定连接有多个除尘布袋。除尘布袋上设置用于对所述除尘布袋进行定位的加强筋； e) 净化装置：固定于壳体的内部，净化装置包括净化水箱和设置于净化水箱两侧的弯曲式回绕 管，弯曲式回绕管的底部固定连接有导流气盘。 注：1、壳体，2、送料管；3、破碎装置，31、支撑台，32、电机，33、主动轴，34、粉碎棒；4、除尘装置，41、 安装杆，42、除尘布袋，43、加强筋；5、净化装置，51、净化水箱，52、弯曲式回绕管，53、导流气盘；6、 进水管口；7、污水排出管。 图1 结构图 5 技术要求 5.1 外观 外观整洁干净，无剐蹭，无明显瑕疵。油漆喷涂应均匀，无色差、缺漆、留痕、褶皱、龟裂等缺陷。 5.2 基本参数 5.2.1 送料管规格：φ 159*8，材质0Cr25Ni20。 5.2.2 小颗粒炉渣：≤9mm。 3 5.2.3 颗粒物排放：≤10mg/Nm 。 5.3 尺寸及偏差 机械加工表面的线性尺寸的极限偏差按GB/T 1804的m级的规定执行。 5.4 材料要求 所需要的钢材应符合GB/T 699的规定，必要时采取防腐、耐磨措施。 2 5.5 焊接要求 焊接件应符合JB/T 5943规定。 5.6 电气安全性能 5.6.1 电气安全应符合 GB/T 5226.1 的规定。 5.6.2 布线应固定良好，排列