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工厂供电工作的思考与改进 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：做好工厂供电工作的几点思考 2 1我国工厂供电现状 2 2工厂供电中存在的问题 3 2.1“晃电”现象 3 2.2设备失电 4 2.3供电线路不合理 4 3做好工厂供电工作的策略 5 3.1选择合适的防“晃电”接触器 5 3.2合理启用变频器和低压综合保护器 5 3.3双路供电电源，加装UPS电源 5 3.4防雷与接地 5 3.5外线工程 6 结论 6 文2：做好工厂供电工作的几点思考 6 1 工厂供电中存在的问题 7 1.1 专业工厂供电人才匮乏 7 1.2 工廠供电缺乏完整的体系 7 1.3 节能供电意识薄弱 8 1.4 供电细节管理不足 8 2 做好工厂供电工作的策略 8 3 结束语 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 工厂供电工作的思考与改进 文章简要： 本文探讨了做好工厂供电工作的几点思考。首先介绍了工厂供电工作的重要性和现状，分析了当前存在的问题和挑战。然后，探讨了做好工厂供电工作的关键因素和策略，包括加强设备维护、优化用电结构等方面，并提供相应的实施建议。接着，详细阐述了工厂供电安全管理的方法和技术，如制定应急预案、加强安全培训等方面，并结合实际案例进行了分析和比较。最后，总结了本文的研究成果并指出了未来进一步研究的方向。本文旨在为做好工厂供电工作提供参考和借鉴。 文1：做好工厂供电工作的几点思考 1我国工厂供电现状 据调查，工厂供电方面存在的问题有:(1)旧厂房内变压器、电动机、动力线路等仍在使用建厂时的高耗能产品;(2)厂房内照明设施陈旧、线路老化、控制方式不合理，且照明光源为高耗能产品;(3)变配电系统供电方式复杂，级数太多、线路过长。 其次，导致工厂供电系统产生消耗的原因是:一方面，由于工厂的管理制度不够完善，以及管理人员在职的疏忽，造成工厂供电系统的过度消耗，导致了工厂工人的大量浪费。另一方面，由于工厂的工人使用设备的不当所致。在工厂的使用供电系统当中，很多用电设备都会对能量进行一定传递，同时，也将与系统运作中产生的无功功率进行交换，并在无功功率的消耗中对变压器造成一定的感应，导致浪费了大量的电能。这两个方面是引起工厂电能浪费的主要因素，因此工厂的领导应该给与高度的重视，应尽快寻找解决的办法。 2工厂供电中存在的问题 2.1“晃电”现象 首先，导致工艺生产中断。多数情况下，供电系统中的电动机是以变频调速器、交流接触器、真空断路器、软启动器等启动控制设备。一旦出现“晃电”现象，真空断路器和交流接触器会因为电压低而释放，而软启动器和变频调速器会因为电压低而直接停机。若工业生产适逢该现象，很多重要的高压、低压机会停止运作，生产也被迫中断。 其次，导致部分设备直接停止运行。虽然通常情况下供电网的电压会保持稳定，并不会产生很大的波动，但一旦出现“晃电”现象，工厂内的电网电压会陡然降低，在此影响下，电网内诸如电动机等电磁类设备，其功率便会降低。而很多非抗“晃电”接触器的电磁铁便会释放出来，低压进线断路器将会脱扣，后续将会导致软启动器、变频器等直接停止运行。 最后，导致大型转机设备损坏。以笔者所在的工厂为例，经历过“晃电”失误、并遭受破坏的设备包括发电机、压缩机、汽轮机等。在“晃电”的瞬间，电机接触器会立即释放，从而导致设备停止运行。比如轴瓦式设备的润滑油大多由专门的稀油润滑站提供，“晃电”瞬间，油泵停止运行、油站供油油压降低，轴瓦被毁坏的概率非常高。 2.2设备失电 一是低压综合保护器及变频器的功能不齐备或参数设置不准确，导致其无法有效应对“晃电”情况。笔者对工厂现有供电系统中的低压综合保护器及变频器进行排查，结合相应的设备说明书进行分析，认为低压综合保护器虽然具有防“晃电”功能，但是在多数情况下未开启，所以未尽其用;变频器的“晃电”参数设置不准确，更容易引发动作失误。 二是PLC和DCS控制系统因为“晃电”而直接停机，这主要是因为这两种系统只采用交流供电，没有安装UPS双投电源。 三是普通的接触器在遇到“晃电”现象时无法自动吸合，进而导致设备跳停。笔者通过相关实验发现，普通接触器并不具备自动吸合的功能，“晃电”会诱发失电，进而导致设备运转失灵。 严格意义来说，这四种情况出现任何一种都有可能诱发安全事故，不仅会为工厂生产、设备运行带来巨大损失，更重要的是，其也会为相关工作人员的安全工作埋下隐患。 2.3供电线路不合理 据不完全统计，目前国内多数工厂存在供电线路不合理的现象，这是导致供电效益低下、安全性差的重要原因之一。复杂