板对接立焊操作.pdfVIP

板对接立焊 板对接立焊时，由于熔渣的熔点低，流动性好，液态金属和熔渣易分离，造成部分熔池 脱离熔渣的保护，运条方法不当时，易产生气孔。因此，立接时，要控制好焊条角度，采用 短弧焊。 一、焊前准备 （1）、试件材料 试件材料可选用Q235、16Mn 钢板。建议采用16Mn,因16Mn 应用较广，价格较低。这 种钢材覆盖较广，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》规定，16Mn 规划为第二类钢材，用 这类钢材做试板，考是合格后，允许施焊第一、第二类钢材。 （2 ）、试件尺寸 焊工技术等级考试和锅炉力容器考试要求单面焊双面成形，选用厚度为12mm 的钢板， 其尺寸为300mm ×120mm×12mm,60°的v 形坡口，坡口形式如图1-1 所示。 （3 ）、试件加工 试板可用剪板机或氧-乙 炔火焰切割下料，然后用刨床或铣床加工坡口。加工坡口是不 留钝边，装配时，用锉刀或角向磨光机打磨出钝边。焊工陪训中可用半自动气割开坡口，稍 加打磨即可用。 （4 ）、焊条的选择与烘干 16、20g 钢板，选用直径为3.2mm 的低氢型碱性焊条E5015,焊前进行350~400 °C 烘 干，并保温1~2h;Q235 钢板，选用直径为3.2mm 的酸性焊条焊条E4303 ，焊前进行100~150° C 烘干，保温1~2h. （5 ）、试板焊前清理 为防止焊接过程中出出现气孔，必须重视板焊前的清理工作，采用碱性焊条，更应加强 清理，清理方法不限，但最好使用角向磨光机打磨，效率较高，效果较好。清理区为试板坡、 下两侧10~20mm 范围，将铁锈、油脂、污物打磨干净，知道露出金属光泽为止，打磨范围 如图3-13 所示。 图3-14 坡口形式 图3-13 坡口形式 （6 ）、钝边加工 用锉刀或角向磨光机加工钝边，钝边厚度为 1 ~1.5mm. （7 ）、焊机 碱性焊条 E5015 焊条用直流焊机（zx7-315 或 ZX7-400 ）反接施焊；酸性焊条E4303 用 交流焊机和直流焊机均可。 （8 ）、辅助工具 烘干箱、锉刀、角向磨光机、清渣锤、钢丝刷、面罩、焊钳等。 二、操作步聚 1、装配与定位焊 1）、装配始端间隙为 3.2mm，终端为4.0mm，错边量不大于 1mm。 2）、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件坡口内侧距两端 20mm 之内进行，焊缝长度 为 10~15mm，并将试件固定在焊接支架上。如图 3-15 图 3-15 定位焊的位置和要求 0 0 3）、预置反变形量为 3 ~4 。 图 3-16 试板预制反变形 2、焊接工艺参数及焊道分布 V 形坡口板对接立焊焊道分布为三层四道焊如图 3-17 图3-17 焊道分布 V 形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流 (A) 操作方法 打底层（1） 3.2 90~110 连弧焊 填充层（2、3） 3.2 120~140 连弧焊 盖面层（4） 3.2 120~130 连弧焊 三、操作要点及注意事项 将定位好的工件固定在操作架上，间隙垂直也地面，间隙小的一端在下面采用立向上焊接。 1）打底焊 打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 在试件下端定位焊缝始端引弧，电弧引燃稍作停顿预热后，采用小锯齿形向上运条，当电 弧达到定位焊缝终端根部间隙时，将焊条电弧对准坡口根部中心，向背面压送焊条，当听到 击穿坡口根部的声音并形成熔孔后，表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔 池前方应有熔孔，熔孔向坡口两侧各深入 0.5~1mm。如图所示 图3-18 立焊时的熔孔 当第一个熔池形成以后，可采用月牙形或小锯齿形运条方法，进行短弧焊接（弧长小于焊