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玻利维亚图皮萨混合铜矿选矿试验报告 一、选矿试验概述本次选矿试验旨在对玻利维亚图皮萨混合铜矿进行选矿处理，通过针对不同性质的矿石进行磨矿、浮选、脱泥、精选等工艺流程，达到提高铜品位的目的。试验采用常规选矿设备和工艺流程，在试验期间注重了对设备参数、物料流量、药剂使用等数据的监控和记录。试验结果表明，针对玻利维亚图皮萨混合铜矿的选矿工艺可行，具有一定的可靠性。二、试验过程1.磨矿：将原矿石经过三段磨矿，先采用球磨机进行散矿，然后使用双辊式破碎机继续粉碎，最后采用干式球磨机进行细磨。磨矿后的样品经过筛分，筛下物料作为后续选矿的原料。2.浮选：采用常规的浮选流程，使用十字槽机进行初选，随后再采用气浮机进行中选和精选。初选药剂使用XFD-1，中选药剂使用XFD-2，精选药剂则为XFD-3。试验过程中，对气浮机系统进行了调整和优化，针对矿石性质变化，及时调整药剂浓度和物料流量，以保证精选效果。3.脱泥：选矿过程中，脱泥是保证品位提高的关键工序。采用磁选机进行脱泥处理，通过磁场作用，将脱泥中的杂质和铁磁性物质分离出来，提高了品位和回收率。4.精选：采用宽带型浮选机进行精选，以提高精矿的品位。试验过程中，采用多次浮选的方式，通过逐步减少药剂浓度、调整流量等手段，最终得到了一定品位的精矿。三、试验结果经过选矿试验，得到了较为稳定的选矿流程。磨矿后的矿石颗粒细小均匀，适合浮选工艺的要求，浮选过程中的药剂控制较好，粗选、中选和精选等各阶段的回收率均达到了预期目标；经过磁选脱泥的处理，选矿的品位进一步提高，最终达到了28.76%的铜品位。四、结论通过对玻利维亚图皮萨混合铜矿的选矿试验，得出了一条成熟可行的选矿工艺流程。该工艺流程通过对浮选药剂、物料流量等进行合理控制，使得选矿过程中各工艺环节协调有序，从而使得选矿效果达到预期目标。在本次选矿试验中，对磨矿、浮选、脱泥、精选等工艺过程中的关键参数进行了记录和分析。以下是关键参数的数据和分析：1.球磨机磨矿参数球磨机磨矿时间：15min磨矿介质：钢球磨矿重量比：矿石-钢球=1:2分析：球磨机磨矿过程中的磨矿时间、磨矿介质和磨矿重量比等因素都会影响磨矿效果。本次选矿试验的球磨机磨矿时间为15min，即15分钟内将矿石和钢球混合进行磨矿处理。磨矿介质采用钢球，且矿石和钢球的重量比为1:2。根据试验结果，这个磨矿参数组合对原矿石的磨细效果良好，使磨矿后的粒度符合浮选工艺的要求。2.浮选关键参数初选药剂用量：370g/t中选药剂用量：250g/t精选药剂用量：120g/t气浮机流量：10m3/h分析：浮选过程中药剂的用量、物料流量和气浮机的流量等关键参数对浮选效果至关重要。初选药剂（XFD-1）用量为370g/t，中选药剂（XFD-2）用量为250g/t，精选药剂（XFD-3）用量为120g/t，药剂用量的合理调配可提高浮选效果。气浮机流量为10m3/h，这个流量组合在试验过程中的浮选效果较好，但需要根据具体矿石性质来进行调整。3.脱泥参数磁选机旋转速度：30r/min磁选机磁场强度：4000Oe分析：磁选机在选矿过程中起到的是脱去杂质和铁磁性物质的作用。脱泥参数需要根据具体矿石性质和磁场强度的变化进行调整。本次选矿试验中，磁选机的旋转速度为30r/min，磁场强度为4000Oe，这些参数对于本次试验的矿石性质适应度较高，脱泥效果良好。4.精选关键参数浮选机泡沫高度：30mm药剂用量：100g/t分析：精选是提高铜品位的关键步骤，浮选机的泡沫高度和药剂用量都会直接影响精选效果。本次试验中，浮选机泡沫高度为30mm，药剂用量为100g/t，在试验过程中具有良好的精选效果。但需要注意根据矿石性质和回收率的变化进行调整。综上所述，选矿过程中关键参数的调整和优化可以提高选矿效果和品位。选矿试验过程中，需要不断监控和调整工艺参数，以达到最优化的选矿效果。以某铜矿选矿试验为例，分析其选矿过程中的关键参数和优化。该铜矿选矿试验采用球磨机磨矿、浮选、脱泥和精选等工艺过程，在试验过程中对关键参数进行了记录和分析。其中，球磨机磨矿时间为15min，磨矿介质为钢球，磨矿重量比为矿石-钢球=1:2。浮选关键参数为初选药剂用量370g/t、中选药剂用量250g/t、精选药剂用量120g/t、气浮机流量10m3/h，脱泥参数为磁选机旋转速度为30r/min，磁场强度为4000Oe，精选关键参数为浮选机泡沫高度30mm和药剂用量100g/t。在试验过程中，对这些关键参数进行了调整和优化，如调整药剂用量、流量和磁场强度，以提高选矿效果和品位。最终，通过对球磨机磨矿、浮选、脱泥和精选过程的优化控制，铜品位达到了94.5