桩基工程施工质量保证措施.docx

第一节桩基工程施工质量保证措施 一、施工技术方案 (-)施工测量 1、施工测量控制 本工程地下建筑占地面积较大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。 2、施工测量组织机构及设备 在项目部配备专职测量人员及测量仪器，负责本工程的施工测量工作，测设的关键控制点的测量成果都要进行复核，确保测量成果准确无误。施工中所用测量仪器如下: 序 号 主要测量仪器 数量 测量项目 1 全站仪 1台 施工定位放线 2 经纬仪 1台 控制垂直度、放线等 3 水准仪（带塔尺） 11台 控制施工标高 4 50m钢尺 1~2把 施工放线 5 5m卷尺 若干 护坡控制、施工放线 3、施工测量管理职责 1、施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部须配备专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，做好施工测量工作。 2、项目部应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备均具备年检合格证书。 3、施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。 4、所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行 检核。 5、各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。 4、施工测量方法 1、施工控制网 本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，桩基施工时，控制点设在建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高程传递的需要。 施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按I级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5”,相对闭合差小于1/20000。观测时采用全站仪观测，水平角左、角右观测各一测回，距离往返测量各两测回。 高程控制网一般以III等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm,闭合差小于土L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。 2、施工测量 施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、桩位放点等测量。 施工放线使用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器。全站仪主要用于控制点施放，经纬仪、水准仪等仪器用于桩位施放、开挖边线及标高等的测量。 （二）钢筋笼制作与吊放 1、钢筋笼的制作方法要求 （1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、制作及安放应在技术人员指导下，按图纸技术要求制作。 （2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。 （3）钢筋笼制作严格依设计和相关规范进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。 （4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1.0mo （5）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。 （6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。 （7）保护层垫块，每笼不少于4组，每组不少于3块（正循环钻成孔灌注桩使用）。 （8）钢筋笼成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。 （8）根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）,钢筋笼制作允许偏差如下： a.主筋间距：±10mm； b.螺旋筋螺距：±20mm； c.钢筋笼直径：±10mm； d.钢筋笼长度：±100mm； e.主筋保护层：±20mm。 2、钢筋笼的吊放 （1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 （2）钢筋笼较短时用吊车整体起吊入孔，钢筋笼较长时应分段用吊车起吊入孔并孔口焊接，应保证平直起吊。 （3）钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。 （4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配小口O （5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。 （6）入孔后，由垫块及通过插杆定位。 3、钢筋笼连接 由于钢筋笼长度较大时，无法一次成型，分成两节加工，上下节钢筋笼在孔口采用焊接方式连接。 （三）正循环灌注桩施工方法 1、钻孔灌注桩施工工艺流程 1、施工工艺 根据本工程地质特点，采用泥浆护壁回转钻进成孔，二次清孔；采用水下导管法灌注混凝土。施工工艺流程见图：钻孔灌注桩施工工艺流程图。 (1) (1)、测量定位 (1) (1)、测量定位 钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、施工流程工序 （ （4）、第一次清孔 （ （4）、第一次清孔 由于采用人工或机械开挖埋设护筒，其护筒的中心就是桩中心。 （2）、钻