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华北水利水电大学毕业设计答辩说明书章节前言插座上壳体结构与工艺性分析插座上壳体注塑模具的结构设计注射机相关参数校核 模具的工作原理及安装、调试设计总结四位插座上壳体注射模具设计姓名：豆保丽班级：2009065指导老师：张占哲、郑淑娟第1章 前言主要内容：1.1 选题的依据及意义1.2 国外模具工业的现状及发展1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向1.1 选题的依据及意义 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射插座上壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具零件尺寸的计算，模具总的装配等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件，把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来第2章 插座上壳体结构与 工艺性分析 本壳体底面平整，内外竖直表面各有四个卡扣，内部表面拉伸两个放安全衬套卡槽(厚度1mm)，壳体横面上设置四个插座孔，总体尺寸不大，长50mm，宽50mm,高10mm,壳体厚度2mm。2.1 制件图 2.1 四位插座上壳体三视图塑件尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照 SJ1372 中 6 级精度公差值选取2.塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度3°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 3.塑件的结构工艺性分析: A、从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 B、塑件型腔不大，适合批量生产。2.2 材料分析 通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。聚丙烯性能特点：结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能化学稳定性很好，刚度好，耐水、耐热性强，良好的绝缘材料成型特点：吸水性小，熔料的流动性能较好，成型容易，但收缩率大，易产生缩孔、凹痕变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快 ，易产生内应力ABS（非结晶型）性能特点：透明性好，优良的力学性能，冲击强度极好，耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，电性能好，抗拉强度高，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好 成型性能好，成型前需干燥，注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂有机玻璃（非结晶型）性能特点：透光率最好，质轻坚韧，电气绝缘性好/但表面硬度不高，质脆易开裂，化学稳定性较好，但不耐无机酸，易溶于有机溶剂成型特点：流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高聚碳酸酯（非结晶型）性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯成型特点：耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好 本插座上壳体外观颜色为白色，精度等级一般（6级精度）。制品底面平整，尺寸大小适中。宜采用ABS塑料，ABS材料是线型结构，非结晶型， ABS材料常用于电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。ABS是由丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯组成。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。 ABS的性能指标密度/g·cm-3 1.02~1.08比体积/cm3·g-1 0.86～0.98吸水率（%） 0.2～0.4熔点/。C 130～160计算收缩率（%） 0.3～0.8比热容/J·（kg·C） 1470耐电弧性/（s ) 50～85屈服强度/Mpa 50拉伸强度/Mpa 38拉伸弹性模量/Mpa 1.8×10弯曲强度/Mpa 80抗压强度/Mpa 63弯曲弹性模量/Mpa 1.5×10热焓量/J·kg-1 327～3962.3 零件结构分析（1）收缩率 ABS的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.5%。（2）产品厚度 本产品的壁厚设置为2.0mm，是通过实际测量，根据零件的工作要求、摆放位置和ABS的化学和流动特性确定的。（3）倒圆角 塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。2.4 零件体积及质量估算2.4.1 注射量的计算 借助于Pro/E软件，直接测量出： 体积 = 8.5776