安全生产管理及安全生产评价.pptVIP

安全生產知識;一、安全生產方針;;事故與災害;事故的特点;事故的基本特性;未遂事故;1：29：300法則;二次事故定义;不安全狀態;不安全行為;為什麼會發生不安全的行為;確保安全的基本方法和基本原理;事故的直接原因;事故的间接原因;事故隐患 ;;安全生产 ;劳动保护 ;安全生产管理;安全生产管理內容 ;基本对象 ;目标与内容;安全生产管理的原理与原则 ;系统原理 ;人本原理 ;人本原理;预防原理 ;强制原理 ;四、事故致因理论;事故频发倾向理论 ;海因里希因果连锁论;安全理論;1;;主要负责人 ;其他负责人 ;安全生產檢查类型 ;内 容 ;安全检查的方法 ;安全生产监察方式 ;安全生产监察的内容 ; 安全检查准备 实施安全检查――访谈、查阅、观察、测量 通过分析作出判断 及时作出决定进行处理 实现安全检查工作闭环 ; 六、常用的安全评价方法 ;危险严重性等级表;危险可能性等级表;风险评价矩阵;;职业病危害因素 ;职业病 ;（4） 职业性致癌因素和职业癌：确认致癌物、可疑致癌物、潜在致癌物 （5） 职业性传染病 （6） 其他列入职业病目录的职业性疾病等 共10大类115种 ;應急措施的流程;;;現場安全檢查表（人的不安全行為）;安全思維轉換練習;　　　;东风风神飞速４Ｓ专营店 车间安全生产培训;CONTENTS;;为什么要安全？ 安全为了生产、生产必须安全 对安全要求的程度，体现生活 的质量、层次、品位 高看自己 享受安全;;; 安全管理方针 ●我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主　 ●我国消防工作方针：预防为主，防消结合。 ●我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理。;“安全第一，预防为主”;安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。;;人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采　　 　 取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章指挥 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律;;;一：遵守安全生产的一般规则;二：严格遵守公司有关安全生产规章制度;三：做到“三不伤害”;四：正确佩戴使用劳动防护用品;防护鞋的作用： 　使用部门：售后车间各班组 ? 防止物体砸伤或剌割伤害。如高处坠落物　 　品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这样 　就可能引起砸伤或刺伤 ? 防止地板打滑 防护手套的作用： 　使用部门：售后车间各班组 ?防止撞击、切割、擦伤。 ?防止机油等化学品损伤手部;防护眼镜的作用： 　使用部门：售后车间钣金及喷漆组 ?防止异物进入眼睛 ?可阻隔尘埃/飞屑(玻璃碎片)、化学品飞溅及烟雾。 ?可阻隔微粒、飞屑 (玻璃碎片)、 碎片冲击。 ?在进行打磨、切割、钻孔、喷漆等工作时必须佩戴防护 　眼罩，以防止眼睛受飞出的碎片和飞屑损伤。 防尘口罩的作用： 　使用部门：售后车间钣金及喷漆组 ?防止在打磨或是切割时产生的粉尘或金属微粒进入 　呼吸系统。 ?在进行打磨、切割等工作时必须佩戴防护口罩。 ;从业人员安全须知;从业人员安全须知;用电安全基本要求 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布 擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标 志牌。 ;　　售后车间使用的工具和设备有手动的、气动的和电动的三类。使用工具和设备基本的安全要求如下： （1）手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂物的工具，检查其是否有破损，以免使用时发生机械事故，伤及人身。 （2）使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作，以免不慎划伤不应触及的 部位或伤及人身。 （3）专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。 （4）不要将旋具、手钻、冲头等锐利工具放在口袋中，以免h划伤汽车表面。 （5）使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。 （6）用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必须戴防护眼镜。;（7）必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通电源。电 动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来 （8）清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动工具停止转 动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。 （9）任何操作都不宜过度探身，防止滑倒事故。 (10) 气动工具必须在规定