外框(包含机身、底座、后门）检验规范.docxVIP

外框(包含机身、底座、后门）检验规范 1. 目的 作为IQC人员检验金属外框物料依据。 2. 适用范围 适用于所有充电宝机柜检验。 注意事项 1.本标准为机身、底座、后门来料验收标准，为确保所采购此类物料符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定此标准 2.抽样计划依照（MIL-STD-105E）标准执行 参考文件 （料品编码：901150780） 抽样方案 AQL值1.0的检验标准 缺陷等级定义 1.CR （严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患。 2.MA (重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等 3.MI (轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤、碰伤、表面焊点、色差等 外观面定义 机身 一级面：充电宝机器后框整体外部可视面（底部面除外） 二级面：充电宝机器后框整体内部面（上顶部面除外） 三级面：充电宝机器后框外底部面和内上顶部面。 后门 一级面：充电宝机器后门整体外部可视面（底部面除外） 二级面：充电宝机器后门整体内部面（上顶部面除外） 三级面：充电宝机器后门侧部面（包含顶部底部） 底座 一级面：充电宝机器底座整体外部可视面（底部面除外）《1为正面》 二级面：充电宝机器底座整体侧部面（上顶部面除外）《2为侧面》 8.来料首件确认 品质人员收到首批来料，根据产品图纸、BOM、样品、等资料对照首检项目逐项进行确认、进行新品首样确认、如有必要须通知工程一起进行确认 序号 项目 检验方法 检验标准 检验设备 缺陷 缺陷等级 1 包装 检验来料后框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符 实物与单据相符 采购订单 实物与单据不符 MA 目视检验后框保护材料是否将钣金件保护到位、隔离开，且摆放整齐无歪斜或碰伤 钣金件保护包材完好保护隔离钣金件；钣金件无歪斜紧固于卡板上 目视 缺少保护包材或保护包材破损两钣金件直接接触碰伤，运输过程中歪斜 MA 目视检验后框保护材料是否将钣金件保护到位、隔离开，且摆放整齐无歪斜或碰伤 钣金件保护包材完好保护隔离钣金件；钣金件无歪斜紧固于卡板上 目视 缺少保护包材或保护包材破损两钣金件直接接触碰伤，运输过程中歪斜 MA 2 尺寸 用卷尺或卡尺测量钣金件外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚） 尺寸在图纸设计公差范围内 卷尺/卡尺 设计图纸 尺寸超出允许公差 MA 用卡尺抽测AC座和机芯口尺寸 （因机身、底座和门等为大型机体，故抽样AQL值=4.0） 位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸要求相符 卡尺/设计图纸 位置尺寸超出允许公差；口与图纸不符 MA 用卡尺和油漆测量仪抽测后框钣金厚度及油漆厚度 （因机身、底座和门等为大型机体，故抽样AQL值=4.0） 抽测尺寸标准在图纸设计公差范围内；厚度与图纸要求相符 漆膜测厚仪 卡尺 设计图纸 尺寸超出允许公差；厚度与图纸不符 MA 用卡尺抽测后框所有螺丝螺丝孔位内径 （因机身、底座和门等为大型机体，故抽样AQL值=4.0） 尺寸在图纸设计公差范围内；螺丝孔径与图纸要求相符 卡尺 设计图纸 尺寸超出允许公差；螺丝孔径与图纸不符 MA 注： 机身尺寸 1381*633*183*5 公差±1.0 超出为MI 底座 650*603.9*30 后门 578.4*629.8*13/558.4*940.75*13 3 平面度 在室内光（450-800LUX）下，距边框30CM处以45-90度视角目视检验边框表面是否平滑，是否凹凸不平 一级面：表面平滑无凹凸不平 目视 表面凹凸不平油漆起泡爆裂 MA 二级面：表面平滑无凹凸不平 4 表面颜色 在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检验一级面、二级面、三级面之间是否存在色差 无色差 订单要求颜色及封样颜色 有色差 MA 5 表面 颗粒 针孔 凹点 在室内用强光手电筒光线在450-800LUX）下，距边框30CM处以45-90度视角进行目视检验或借助菲林卡尺测量 二级面：1mm以下颗粒、焊点、凹点允许有3处轻微掉漆色点允许有1处（装完机器后不明显部位） 目视或卡尺、菲林卡尺测量 1mm以下颗粒、焊点、 凹点≥3处 CR 表面 颗粒 针孔 凹点 在室内用强光手电筒光线在450-800LUX）下，距边框30CM处以45-90度视角进行目视检验或借助菲林卡尺测量 二级面：1mm以下颗粒、焊点、凹点允许有3处轻微掉漆色点允许有1处（装完机器后不明显部位） 目视或卡尺、菲林卡尺测量 1mm以下颗粒、焊点、 凹点≥3处 CR 6 油漆起泡爆