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群钻刃磨法课程第1页/共61页第2页/共61页二、普通麻花钻头与基本群钻刃型　参数比较（以φ12mm高速钢麻花钻头为例）第3页/共61页1.普通麻花钻头的尖、刃、角及其缺陷：（图2）⑴1尖──钻头中心最高点O。由于钻头中心O点至外缘A点距离h较高，钻削时难以稳定中心和导向。⑵3刃──外刃AB、CA′横刃BC。切削中，由于两外刃产生的径向分力使钻头晃动，影响孔加工的质量。此外，加之其横刃钝而长（似一把圆柱体的平口凿子），切削状况恶劣，产生大量的切削热和60%以上的轴向阻力，钻削效率低。③4角─—外锋角2φ、外刃后角α×2、横刃斜角G。钻头外锋角2φ锋角出厂标准为118°±2°，该角度数值小，其径向前角小，阻力也大，钻削中切屑宽而薄，易堵满螺旋沟槽，造成排屑困难和冷却液难以达到主切削刃。它的几何参数：1+3+4=8第4页/共61页图(4)第5页/共61页第6页/共61页普通麻花钻前角γ0的分布普通麻花钻主刃上各点的前角γ0变化极大，如图3所示，从外缘点到钻芯处，由30°变到-30°。第7页/共61页2.麻花钻头习惯的刃磨方式这种双手悬空式的“弧形摆动刃磨法”的弊端，一是刃磨中缺乏稳定性，二是把大量时间和劳动耗在钻头切削刃的背面。〔见现场操作〕3.麻花钻头的切削效果⑴普麻通花钻头切屑的形成在各类刀具切削塑性材料时，最常见的普通切屑为螺卷状，切屑沿切削刃口流出，在前刀面上滑行一段后，开始变形卷曲并与前刀面分离。钻孔时，基本的切削功率大部分消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻削力、钻头耐用度和加工精度都有很大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场视频 )第8页/共61页⑵切削刃上切削力的分配在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦力矩增加，可占到总力矩的60%左右。切 削 刃横 刃主 刃刃 带轴向力57%40%3%表1 普通麻花钻切削刃上切削力的分配（%）图5 普通麻花钻切削刃上切削力的分配（轴向力）第9页/共61页切 削 刃横 刃主 刃刃 带转矩80%8%12%表2 普通麻花钻切削刃上切削力的分配（%）图6 普通麻花钻切削刃上切削力的分配（转矩）第10页/共61页三、基本群钻 “群钻”这个词，是上世纪五、六十年代的技工倪志福创新的，它代表具有我国机械加工特色的高效钻头刃型。其最大的特点是：在不改变原有的条件下，只需在刃磨中改变钻头切削刃的几何角度，不花钱，就能立竿见影地提高加工效率3~5倍甚至更高。当年，我们曾在全国各地推广过，受到机械加工行业的普遍赞扬，得到国外同行们的高度重视，在八十年代获得了联合国世界知识产权组织金质奖章〔见相片2〕。八十年代后期，由于受到国内重文凭、重学历潮流的冲击而逐渐被边缘化，故今天在工矿厂企、技职院校的技工、老师多不知“群钻”为何物了。下面分析一下基本群钻刃型的原始形状及其优点：第11页/共61页图81.基本群钻尖、刃、角的分析(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利地进行切削。（2）7刃──外刃AB×2；弧刃BC×2；内刃CD×2；横刃DD′由于将普通麻花钻3刃磨成7刃，使整个切削刃的长度增加，因此，单位长度上的切削力也就减少了。另外，在原来的两条外直刃上，磨出了两个对称于钻心的弧刃BC，切削中它在底孔形成一道“凸圆箍”，起着导向和稳定中心的作用，因此，钻出的孔不易偏斜，直线性好（图8）。图7 φ12mm基本群钻刃型（3）11角——外刃后角α×2、弧刃后角αR×2、内刃前角γτ×2、内刃斜角τ×2、外锋角2φ、内锋角2φ′、横刃斜角Ψ。它的几何参数：3+7+11=21从上述分析可以看出，基本群钻与普通麻花钻头两者尖、刃、角的总和之比为21∶8。它充分说明群钻在切削过程中的突出优势，因此，它也是其它钻型所无法比拟的。这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住其主要作用。第12页/共61页普通麻花钻头与基本群钻改进对比：1.锋角从118°?140°?增加了轴向前角?改善出屑。2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线性和稳定性。3.缩小横刃，减小了轴向切削力。4.降低了横刃的高度。5.利于断屑。6.减小钻心处的负值。7.增加切削刃的长度。使用方法要点：二慢一快。第13页/共61页2.基本群钻刃型快速刃磨法它是将原来大家习惯的“弧形摆动刃磨”，改变为“平推移动刃磨”。其主