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精馏化工原理实验报告--第1页 精馏化工原理实验告 实验目的 1、熟悉填料塔的构造与操作； 2、熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法； 3、了解板式精馏塔的结构，观察塔板上汽液接触状况； 4、掌握液相体积总传质系数 的测定方法并分析影响因素 K a x 5、测定全回流时的全塔效率及单板效率； 6、测量部分回流时的全塔效率和单板效率 一、 实验原理 在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气 液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果 在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称 之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相 不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。 因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔 板数多。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比， 称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏 操作的分离效果和能耗。 回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回 精馏化工原理实验报告--第1页 精馏化工原理实验报告--第2页 x * ——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。 n 总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔 板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率 的重要参数。当物系与板型确定后，可通过改变气液负荷达到最高的 板效率；对于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作条件下，测 定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平 均分离效果，常用于板式塔设计中。 实验所选用的体系是乙醇—正丙醇，这两种物质的折射率存在差 异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，通过使用阿 贝折光仪来分析料液的折射率，从而得到浓度。 若改变塔釜再沸器中电加热器的电压，塔内上升蒸汽量将会改变， 同时，塔釜再沸器电热器表面得温度将发生改变，其沸腾给热系数也 将发生变化，从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷 却定律，可知  Q At m 式中 ——加热量，kW； Q 2  ——沸腾给热系数，kW/ （m ·K） A——传热面积，m2 t ——加热器表面与温度主体温度之差，℃。 m 若加热器的壁面温度为t ，塔釜内液体的主体温度为t ，则上式 s w 可改写为 精馏化工原理实验报告--第2页 精馏化工原理实验报告--第3页 本实验的流程如图所示，主要由精馏塔、回流分配装置及测控系 统组成。