某钢构公司年产8万吨钢结构可研报告范文.docx

浙江 股份有限公司 浙江 钢构有限公司 年产八万吨钢结构生产基地 可 行 性 研 究 报 告 浙江 股份有限公司 二零一三年五月 参加编制人员 本报告执笔人： 赵一 投资分析人： 本报告审核人： 产品方案和生产工艺 1产品设计方案 .1产品品种、产能及用途 年产8万吨钢和新型建材项目产品品种规划为：轻钢金属结构，重钢金属结 构，桥梁（箱型梁）结构、C/Z型钢，新型建材（包括单层板和树脂复合板）。 表1 项目产品种类及产量规划 序号 产品 规划能力 （吨/年） 备注 1 轻钢结构 25000 工业厂房、展厅等 2 重钢结构 30000 箱型、重钢、锅炉、设备结构等 3 桥梁结构 10000 桥梁、设备结构等 4 C/Z型钢 5000 含C型钢、Z型钢等 5 新型建材 10000 树脂复合板、单板等 合计 80000 表2 项目产品用途 序 号 产品 用途 1 轻钢结构 各类轻型工业厂房、超市、库房、体育馆、展览馆、火车站站房、雨 棚、多层办公楼、各类交易市场等主体结构梁、柱、桁架、网架、门 式刚架及主体结构的连接和支撑配套产品 2 重钢结构 电厂、钢厂、矿山、化工等行业工业厂房、办公楼、住宅等高层建筑 的主体结构产品多层框架梁、柱、箱型结构等金属结构产品 3 桥梁结构 金属结构桥梁产品 4 C、Z 型钢 各类金属结构建筑的屋面和墙面支撑结构产品 5 新型 建材 复 合 板 各类金属结构建筑的屋面和墙面围护结构产品及各类民用、工业、公 共建筑（各类馆场、医院、学校、楼宇等）室内隔断和装修的板材 .2 建设内容及规模 本8万吨钢结构加工基地将建成一个金属深加工现代化的加工基地，主要投 资项目和厂房占地规划： 1、民用建筑钢结构（轻钢结构产品年产2.5万吨）车间厂房面积20000平方 米； 2、空间建筑钢结构（重钢、箱型结构产品年3产万吨）车间厂房面积30000 平方米； 3、桥梁钢结构（箱式非标结构产品年产1万吨）车间厂房面积15000平方 米； 4、C、Z型钢（轻钢龙骨结构产品年产.5万吨）车间厂房面积000平方 米； 5、新型建材（轻钢龙过和新型建材年产1万吨）车间厂房面积10000平方米； 6、零件车间厂房面积5000平米 7、喷涂和预装车间10000平方米； 8、原材料堆场面积5000平米； 9、产品堆场面积30000平方米；室外 10、试验、设计、办公及生活等配套设施20000平方米。 主要产品工艺技术水平 项目依据生产工艺流程配置了国内外先进的专用生产设备，其水平达到国内 一流。 轻型钢结构产品生产线设置四条数条H型钢专用生产线。专用生产线主要由 切割机、组立机、门式焊机、矫正机和抛丸机等主要设备组成，设置为流水线操作 流程，灵活高效。可以在不同生产流程段增添配套设备，生产能力的柔性好。主要 焊接采用埋弧焊接工艺，焊接质量好，劳动强度低，整体运行效率高。 重型钢结构产品生产线在常规H型钢生产线的基础上，配置双丝埋弧焊机及 60矫正机，和生产大吨位的构件。埋弧焊接电源采用国际先进的林肯焊机，具有 焊接暂载率高，焊接质量优的特点。依据需要可配置带锯机、三维数控钻和锁口机 等先进的二次加工设备，保证产品的精度和装配质量，生产线工艺流程布置合理， 生产过程平稳高效。 箱型（桥梁）钢结构产品生产线引进国内外先进的生产设备，生产布局上采 用输送辊道、链式翻转等设备使工艺过程连续平稳。主要焊缝采用双丝双弧埋弧焊 工艺，隔板焊缝采用电渣焊焊接工艺，焊缝成型好，自动化水平高，结构整体性能 高。主要焊接设备选用林肯牌焊机，提高了焊接质量和效率。配置了端面铣二次加 工设备，保证了端面加工精度和装配质量，可满足多层和高层钢结构高端建筑产品 的制造工艺。 将构件的抛丸除锈、油漆与加工车间分开，这是提高钢结构涂装质量的有效 措施，实践证明凡是分开的工厂钢构件涂装能更好的达到标准要求，外观美观。 新型建材生产线引进意大利普玛（PUMA）生产的树脂连续生产线，该生产线 使用了世界先进的混合头发泡机和双履带传输技术，双履带连续树脂酯夹芯板生产 线主要由双履带碾压机，压轮成型机，自动切割机组成，加上现场发泡的发泡机， 使本机可实现连续的聚氨酯复合板生产。PLC自动定长切割、生产速率变频可调， 树脂酯固化过程在双履带碾压机内完成，该生产线生产效率高，各机组同步性好， 自动化程度高，适合大批量的树脂夹芯板生产，是构建高质量大型建筑物的首选。 主要工艺设备选型及设备表 项目设置轻型钢结构生产线6条，重型金属结构生产线4条，箱型梁结构生 产线2条，桥梁结构生产线2条，C/Z型钢、新型建材生产线数十条（包括树脂 复合板生产线），以及1万平米的涂装和与拼装车间和30000平米室外产成品堆 场，建成后将实现年产各类钢结构产品达八万吨的生产能力。 工艺参数与设备选择 轻